Publicação
Melhoria da qualidade e eficiência na produção com tecnologia SMT
| Resumo: | A presente dissertação de mestrado foi desenvolvida na empresa Leica, na sua linha de eletrónica, tendo como principal objetivo a melhoria da eficiência e da qualidade dos processos produtivos. Para sustentar a investigação, foi realizada uma revisão da literatura centrada nos conceitos de Lean e de Gestão da Qualidade, que permitiu estabelecer a base teórica necessária ao enquadramento do projeto. A metodologia adotada foi a de Investigação-Ação, adequada pelo facto de envolver a participação ativa do investigador no ambiente estudado, possibilitando a análise crítica da situação atual e a implementação direta de medidas de melhoria em estreita colaboração com as equipas da empresa. A caracterização do estado inicial permitiu identificar um conjunto de limitações com impacto no desempenho da linha, nomeadamente discrepâncias significativas nos tempos de ciclo, tempos de preparação excessivos, fragilidades no processo de recolha e análise de defeitos, bem como deficiências ao nível da organização e da gestão visual. Face a estes desafios, foram delineadas e implementadas diversas ações de melhoria, entre as quais se destacam a realização de um estudo detalhado dos tempos de ciclo, a aplicação da metodologia SMED, a automatização do processo de registo de defeitos e o desenvolvimento de uma dashboard em Power BI para monitorização e análise de indicadores e a implementação da técnica 5S. A implementação destas medidas possibilitou a obtenção de resultados significativos, destaca-se a atualização dos roteiros em SAP, a redução dos tempos de setup em 62% através da metodologia SMED e a automatização do registo de defeitos, que gerou ganhos de 632 €/ano. Adicionalmente, a melhoria da análise de defeitos reforçou a monitorização dos processos, enquanto a redução de erros contribuiu para um benefício económico de 424 €/ano. Por fim, a aplicação dos 5S permitiu reduções superiores a 74% no tempo de procura de máscaras e componentes, promovendo um espaço de trabalho mais eficiente e organizado. |
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| Autores principais: | Santos, Joana Ferreira |
| Assunto: | Lean Power BI Melhoria de Qualidade SMED Indústria Eletrónica 5S Electronics Industry Quality Improvement |
| Ano: | 2025 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação de mestrado foi desenvolvida na empresa Leica, na sua linha de eletrónica, tendo como principal objetivo a melhoria da eficiência e da qualidade dos processos produtivos. Para sustentar a investigação, foi realizada uma revisão da literatura centrada nos conceitos de Lean e de Gestão da Qualidade, que permitiu estabelecer a base teórica necessária ao enquadramento do projeto. A metodologia adotada foi a de Investigação-Ação, adequada pelo facto de envolver a participação ativa do investigador no ambiente estudado, possibilitando a análise crítica da situação atual e a implementação direta de medidas de melhoria em estreita colaboração com as equipas da empresa. A caracterização do estado inicial permitiu identificar um conjunto de limitações com impacto no desempenho da linha, nomeadamente discrepâncias significativas nos tempos de ciclo, tempos de preparação excessivos, fragilidades no processo de recolha e análise de defeitos, bem como deficiências ao nível da organização e da gestão visual. Face a estes desafios, foram delineadas e implementadas diversas ações de melhoria, entre as quais se destacam a realização de um estudo detalhado dos tempos de ciclo, a aplicação da metodologia SMED, a automatização do processo de registo de defeitos e o desenvolvimento de uma dashboard em Power BI para monitorização e análise de indicadores e a implementação da técnica 5S. A implementação destas medidas possibilitou a obtenção de resultados significativos, destaca-se a atualização dos roteiros em SAP, a redução dos tempos de setup em 62% através da metodologia SMED e a automatização do registo de defeitos, que gerou ganhos de 632 €/ano. Adicionalmente, a melhoria da análise de defeitos reforçou a monitorização dos processos, enquanto a redução de erros contribuiu para um benefício económico de 424 €/ano. Por fim, a aplicação dos 5S permitiu reduções superiores a 74% no tempo de procura de máscaras e componentes, promovendo um espaço de trabalho mais eficiente e organizado. |
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