Publicação
Robotização do processo de torneamento: desafios e soluções em gestão de projetos
| Resumo: | A indústria metalomecânica enfrenta atualmente desafios cada vez mais exigentes, marcados pela necessidade de reduzir tempos de entrega, aumentar a flexibilidade e garantir elevados padrões de qualidade perante uma procura volátil. Neste enquadramento, a automação e a robotização assumem um papel estratégico na racionalização dos processos produtivos e no reforço da competitividade. A presente dissertação incidiu sobre a robotização do torno TN-0026 da Walter FMT, cuja baixa disponibilidade constituía um entrave ao desempenho produtivo da unidade. Apesar da elevada capacidade tecnológica do equipamento, a ausência de operação contínua resultava em longos períodos de inatividade. O projeto desenvolvido teve como objetivo a conceção de uma célula robotizada capaz de operar em regime lights-out, explorando o potencial de utilização noturna e diminuindo o tempo de inatividade. A investigação seguiu a metodologia de investigação-ação, conjugando análise prática e reflexão crítica, com aplicação de ferramentas Lean, como a metodologia 5S, a matriz 5W2H, a matriz GUT e a análise ABC. Paralelamente, foi desenvolvida uma solução digital de apoio, o Turret Tool Manager, destinada à racionalização da configuração da torreta, à eliminação de erros humanos nos setups e ao auxílio à alteração de parâmetros manualmente no código G. Este contributo revelou-se decisivo, proporcionando ganhos de taxa de produção entre 267% e 1062%, consoante o cenário aplicável. Em termos económicos, estas projeções traduzem-se numa poupança anual estimada superior a 414 au.m. No que respeita à célula robotizada, foram projetados cenários que indicam a possibilidade de duplicar a disponibilidade diária da máquina, passando de cerca de 30% para aproximadamente 60% quando exploradas as oito horas noturnas. Com um retorno do investimento estimado em cerca de 25% e um período de payback aproximado de quatro anos, a célula robotizada apresenta-se como uma solução alinhada com as necessidades imediatas do centro e coerente com a visão futura da fábrica e do grupo. |
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| Autores principais: | Vale, João Miguel Azevedo |
| Assunto: | Industrial automation Project management Industry 4.0 Lean philosophy Continuous improvement Automação industrial Gestão de projetos Indústria 4.0 Filosofia Lean Melhoria contínua Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e Tecnologias |
| Ano: | 2025 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A indústria metalomecânica enfrenta atualmente desafios cada vez mais exigentes, marcados pela necessidade de reduzir tempos de entrega, aumentar a flexibilidade e garantir elevados padrões de qualidade perante uma procura volátil. Neste enquadramento, a automação e a robotização assumem um papel estratégico na racionalização dos processos produtivos e no reforço da competitividade. A presente dissertação incidiu sobre a robotização do torno TN-0026 da Walter FMT, cuja baixa disponibilidade constituía um entrave ao desempenho produtivo da unidade. Apesar da elevada capacidade tecnológica do equipamento, a ausência de operação contínua resultava em longos períodos de inatividade. O projeto desenvolvido teve como objetivo a conceção de uma célula robotizada capaz de operar em regime lights-out, explorando o potencial de utilização noturna e diminuindo o tempo de inatividade. A investigação seguiu a metodologia de investigação-ação, conjugando análise prática e reflexão crítica, com aplicação de ferramentas Lean, como a metodologia 5S, a matriz 5W2H, a matriz GUT e a análise ABC. Paralelamente, foi desenvolvida uma solução digital de apoio, o Turret Tool Manager, destinada à racionalização da configuração da torreta, à eliminação de erros humanos nos setups e ao auxílio à alteração de parâmetros manualmente no código G. Este contributo revelou-se decisivo, proporcionando ganhos de taxa de produção entre 267% e 1062%, consoante o cenário aplicável. Em termos económicos, estas projeções traduzem-se numa poupança anual estimada superior a 414 au.m. No que respeita à célula robotizada, foram projetados cenários que indicam a possibilidade de duplicar a disponibilidade diária da máquina, passando de cerca de 30% para aproximadamente 60% quando exploradas as oito horas noturnas. Com um retorno do investimento estimado em cerca de 25% e um período de payback aproximado de quatro anos, a célula robotizada apresenta-se como uma solução alinhada com as necessidades imediatas do centro e coerente com a visão futura da fábrica e do grupo. |
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