Publicação

Melhoria de desempenho de um setor de acabamentos mecânicos numa indústria de cortiça

Detalhes bibliográficos
Resumo:	A atual dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho e descreve o projeto desenvolvido na empresa de produtos de cortiça Corticeira Amorim. O projeto teve como propósito melhorar o desempenho de um setor de acabamentos mecânicos numa unidade de produção de rolhas naturais, a Amorim Cork, com recurso à aplicação de princípios e ferramentas Lean e de Total Productive Maintenance. A metodologia de investigação utilizada nesta dissertação foi a Action-Research que pressupõe o envolvimento do investigador no projeto com o intuito de o mesmo colocar a teoria em prática. Numa fase inicial, através de ferramentas de diagnóstico (diagrama de Spaghetti, Business Process Model and Notation, estudo de tempos, entre outros), identificaram-se os principais problemas da área em estudo, sendo eles: a baixa eficácia operacional dos equipamentos, elevadas distâncias percorridas, problemas relacionados com organização do setor e normalização de procedimentos de trabalho, receção de quantidades insuficientes de artigos e falhas nas ordens de fabrico lançadas semanalmente. Face aos problemas identificados, propuseram-se ações de melhoria que incluíram estratégias de organização das diferentes áreas do setor com a aplicação das ferramentas 5S e Gestão Visual, normalização de procedimentos de trabalho através da aplicação da ferramenta Standard Work, melhorias mecânicas nos equipamentos, redefinição dos artigos a embalar para stock nos setores da 2ª e 3ª Escolha eletrónica e redefinição da lista de ordens de fabrico a lançar semanalmente para o setor. Com a aplicação das melhorias propostas, alcançou-se um aumento de 27% no resultado da auditoria 5S, uma redução de 48% nas distâncias percorridas (menos 296Km/ano) e a eliminação da receção de reservatórios com quantidades insuficientes de artigos. Com a redefinição da lista de ordens de fabrico, aumentou-se em 20% o volume produtivo abrangido e reduziu-se em 41% o indicador Evita Negativo. Com a aplicação de mecanismos Andon nos equipamentos individuais, reduziu-se em 87% o tempo médio de espera pelo colaborador que, juntamente com as melhorias mecânicas efetuadas, resultou num aumento de 63% na eficácia operacional média dos equipamentos (ganho de 88 740€/ano), atingindo a meta traçada pela empresa de 65%. Estima-se que este indicador atingiria os 69% caso tivessem sido implementadas todas as melhorias propostas (ganho de 100 368€/ano). Para além disso, reduziu-se em 53% o tempo despendido no armazenamento de produtos acabados, em 89% na procura de um documento e em 15% o tempo de abastecimento dos equipamentos. Por fim, diminuiu-se em 64% a quantidade de stock no setor, dos quais 33% resultaram das melhorias efetuadas (ganho de 148 770€).
Autores principais:	Silva, Ana Lúcia Soares da
Assunto:	Gestão visual Lean thinking Overall equipment effectiveness Standard work 5S Overall equipment effectiveness Visual management
Ano:	2020
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	A atual dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho e descreve o projeto desenvolvido na empresa de produtos de cortiça Corticeira Amorim. O projeto teve como propósito melhorar o desempenho de um setor de acabamentos mecânicos numa unidade de produção de rolhas naturais, a Amorim Cork, com recurso à aplicação de princípios e ferramentas Lean e de Total Productive Maintenance. A metodologia de investigação utilizada nesta dissertação foi a Action-Research que pressupõe o envolvimento do investigador no projeto com o intuito de o mesmo colocar a teoria em prática. Numa fase inicial, através de ferramentas de diagnóstico (diagrama de Spaghetti, Business Process Model and Notation, estudo de tempos, entre outros), identificaram-se os principais problemas da área em estudo, sendo eles: a baixa eficácia operacional dos equipamentos, elevadas distâncias percorridas, problemas relacionados com organização do setor e normalização de procedimentos de trabalho, receção de quantidades insuficientes de artigos e falhas nas ordens de fabrico lançadas semanalmente. Face aos problemas identificados, propuseram-se ações de melhoria que incluíram estratégias de organização das diferentes áreas do setor com a aplicação das ferramentas 5S e Gestão Visual, normalização de procedimentos de trabalho através da aplicação da ferramenta Standard Work, melhorias mecânicas nos equipamentos, redefinição dos artigos a embalar para stock nos setores da 2ª e 3ª Escolha eletrónica e redefinição da lista de ordens de fabrico a lançar semanalmente para o setor. Com a aplicação das melhorias propostas, alcançou-se um aumento de 27% no resultado da auditoria 5S, uma redução de 48% nas distâncias percorridas (menos 296Km/ano) e a eliminação da receção de reservatórios com quantidades insuficientes de artigos. Com a redefinição da lista de ordens de fabrico, aumentou-se em 20% o volume produtivo abrangido e reduziu-se em 41% o indicador Evita Negativo. Com a aplicação de mecanismos Andon nos equipamentos individuais, reduziu-se em 87% o tempo médio de espera pelo colaborador que, juntamente com as melhorias mecânicas efetuadas, resultou num aumento de 63% na eficácia operacional média dos equipamentos (ganho de 88 740€/ano), atingindo a meta traçada pela empresa de 65%. Estima-se que este indicador atingiria os 69% caso tivessem sido implementadas todas as melhorias propostas (ganho de 100 368€/ano). Para além disso, reduziu-se em 53% o tempo despendido no armazenamento de produtos acabados, em 89% na procura de um documento e em 15% o tempo de abastecimento dos equipamentos. Por fim, diminuiu-se em 64% a quantidade de stock no setor, dos quais 33% resultaram das melhorias efetuadas (ganho de 148 770€).