Publicação

Aumento da produtividade em células de produção numa empresa de componentes eletrónicos

Detalhes bibliográficos
Resumo:	A presente dissertação de mestrado descreve o desenvolvimento de um projeto realizado na empresa General Electric Power Controls, no âmbito da conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, do Departamento de Produção e Sistemas, da Universidade do Minho. O principal objetivo foi a melhoria da performance produtiva das sete células de produção da secção produtiva dos disjuntores bipolares, no sentido de responder a uma procura diária de 2100 disjuntores. Para este fim foram desenvolvidas propostas de melhoria enquadradas na filosofia Lean Manufacturing, e nas diversas ferramentas que lhe estão associadas. Nesta dissertação foi realizada uma revisão bibliográfica sobre o Lean Manufacturing, em termos de origem, princípios e pilares em que assenta, principais desperdícios e principais ferramentas para a identificação e eliminação destes últimos. Houve lugar também para uma revisão às células de produção, onde se abordaram as respetivas configurações, de uma perspetiva conceptual e operacional, os modos operatórios existentes e as condições que trazem maior vantagem à aplicação destes, finalizando com as vantagens e desvantagens das células de produção. Após a revisão bibliográfica, foi descrita a empresa onde este projeto ocorreu, sendo referido o seu historial, produtos, clientes e fornecedores, e os fatores de produção de que dispõe. Para finalizar a apresentação da empresa, foi descrito o seu layout. Em seguida foi efetuada a descrição e análise do processo produtivo dos disjuntores bipolares, a qual teve maior ênfase no processo produtivo ao nível das células de produção. Esta análise permitiu a identificação de problemas e desperdícios, nomeadamente o balanceamento desadequado, a danificação e perda de componentes, a má calibração térmica, e a inexistência de um padrão na disposição dos componentes nos postos de trabalho. Para solucionar estes problemas foram elaboradas propostas de melhoria que recorrem a ferramentas Lean Manufacturing, como o Value Stream Mapping, Standard Work, Gestão Visual, 5S, SMED, Kaizen e Poka Yoke. Desta forma foi possível reduzir alguns desperdícios ao nível de componentes danificados, setup das células, abastecimento incorreto, e ainda a simplificação do processo produtivo com a introdução de mecanismos que facilitam as operações. As diversas propostas implementadas resultaram na conceção da célula Épsilon, o novo modelo para as células de produção, a qual viabiliza um aumento da produtividade de 11,3 disjuntores/hora.homem para 12,2 disjuntores/hora.homem, a aproximação do tempo de ciclo a um Takt Time igual a 88,2 segundos, a redução do Lead Time de 690,2 segundos para 252,5 segundos, e a diminuição do WIP de 7 disjuntores para 3 disjuntores. No que à qualidade diz respeito, foi reduzida a percentagem de erros do tipo DT1 de 15% para 0,36%, o que representa 127 rejeições numa amostra de 33200 disjuntores bipolares, após as melhorias implementadas.
Autores principais:	Oliveira, Emanuel Raul Madureira Pinheiro Pereira de
Assunto:	Lean manufacturing Kaizen Célula de produção Takt time Melhoria contínua Production cell Continuous improvement
Ano:	2013
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	A presente dissertação de mestrado descreve o desenvolvimento de um projeto realizado na empresa General Electric Power Controls, no âmbito da conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, do Departamento de Produção e Sistemas, da Universidade do Minho. O principal objetivo foi a melhoria da performance produtiva das sete células de produção da secção produtiva dos disjuntores bipolares, no sentido de responder a uma procura diária de 2100 disjuntores. Para este fim foram desenvolvidas propostas de melhoria enquadradas na filosofia Lean Manufacturing, e nas diversas ferramentas que lhe estão associadas. Nesta dissertação foi realizada uma revisão bibliográfica sobre o Lean Manufacturing, em termos de origem, princípios e pilares em que assenta, principais desperdícios e principais ferramentas para a identificação e eliminação destes últimos. Houve lugar também para uma revisão às células de produção, onde se abordaram as respetivas configurações, de uma perspetiva conceptual e operacional, os modos operatórios existentes e as condições que trazem maior vantagem à aplicação destes, finalizando com as vantagens e desvantagens das células de produção. Após a revisão bibliográfica, foi descrita a empresa onde este projeto ocorreu, sendo referido o seu historial, produtos, clientes e fornecedores, e os fatores de produção de que dispõe. Para finalizar a apresentação da empresa, foi descrito o seu layout. Em seguida foi efetuada a descrição e análise do processo produtivo dos disjuntores bipolares, a qual teve maior ênfase no processo produtivo ao nível das células de produção. Esta análise permitiu a identificação de problemas e desperdícios, nomeadamente o balanceamento desadequado, a danificação e perda de componentes, a má calibração térmica, e a inexistência de um padrão na disposição dos componentes nos postos de trabalho. Para solucionar estes problemas foram elaboradas propostas de melhoria que recorrem a ferramentas Lean Manufacturing, como o Value Stream Mapping, Standard Work, Gestão Visual, 5S, SMED, Kaizen e Poka Yoke. Desta forma foi possível reduzir alguns desperdícios ao nível de componentes danificados, setup das células, abastecimento incorreto, e ainda a simplificação do processo produtivo com a introdução de mecanismos que facilitam as operações. As diversas propostas implementadas resultaram na conceção da célula Épsilon, o novo modelo para as células de produção, a qual viabiliza um aumento da produtividade de 11,3 disjuntores/hora.homem para 12,2 disjuntores/hora.homem, a aproximação do tempo de ciclo a um Takt Time igual a 88,2 segundos, a redução do Lead Time de 690,2 segundos para 252,5 segundos, e a diminuição do WIP de 7 disjuntores para 3 disjuntores. No que à qualidade diz respeito, foi reduzida a percentagem de erros do tipo DT1 de 15% para 0,36%, o que representa 127 rejeições numa amostra de 33200 disjuntores bipolares, após as melhorias implementadas.