Publicação

Melhoria de processos de remanufatura usando princípios Lean numa empresa de assistência técnica

Detalhes bibliográficos
Resumo:	A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, na Petroassist, empresa do setor energético especializada em soluções de manutenção e engenharia para sistemas de abastecimento. O projeto centrou-se na reconfiguração do sistema de produção do Centro de Reparações Mecânicas, com o objetivo de aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar as condições ergonómicas, recorrendo, para tal, aos princípios do Lean Thinking. A metodologia adotada foi a Investigação-Ação, dada a natureza colaborativa entre o investigador e a organização na procura de mudança e soluções. Deste modo, na primeira fase, foram usadas diversas ferramentas de diagnóstico, como diagramas de análise de processos, diagramas de Ishikawa, de spaghetti, checklist 5S, e ainda métodos de avaliação ergonómica como EWA e REBA. Estas ferramentas permitiram a identificação de desperdício, destacando-se problemas como movimentações excessivas, tempos de espera, falta de normalização e organização, baixa polivalência e riscos de acidentes e lesões. Na etapa seguinte, delinearam-se propostas de melhoria seguindo uma metodologia de reconfiguração de células, onde foram constituídas subfamílias de produtos, instanciados equipamentos e postos de trabalho, e projetado um novo layout com recurso ao método CORELAP. Paralelamente, estabeleceu-se um novo modo operatório, suportando-o com documentação, sequenciou-se os produtos e integrou-se a célula no sistema global do centro, também ele reestruturado. Complementarmente, implementaram-se práticas de 5S com gestão visual, a metodologia SMED e realizaram-se planos de formação e rotação de operadores. A implementação destas iniciativas possibilitou, ao nível global da oficina, uma redução de 31% da área ocupada, bem como um incremento de produtividade de 37%. Já no processo de remanufatura das pistolas, eliminou-se 50% do tempo despendido em atividades sem valor acrescentado, reduziram-se em 82% os tempos de movimentação e eliminaram-se esperas, resultando num aumento de produtividade de 26%. No caso dos grupos de aspiração, o tempo de setup foi reduzido em 46%. Por fim, destaca-se a diminuição dos riscos de acidente e LMERT, a melhoria das condições de trabalho e o aumento da organização e normalização das atividades, refletida num aumento de 49% na auditoria 5S. Em termos económicos, estimam-se ganhos de 124.058,9 U.M./ano, decorrentes do projeto.
Autores principais:	Oliveira, Samuel Cruz de
Assunto:	Lean Thinking Layout Reconfiguração Ergonomia Remanufatura Reconfiguration Ergonomics Remanufacturing
Ano:	2025
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	A presente dissertação foi desenvolvida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho, na Petroassist, empresa do setor energético especializada em soluções de manutenção e engenharia para sistemas de abastecimento. O projeto centrou-se na reconfiguração do sistema de produção do Centro de Reparações Mecânicas, com o objetivo de aumentar a produtividade, reduzir custos e melhorar as condições ergonómicas, recorrendo, para tal, aos princípios do Lean Thinking. A metodologia adotada foi a Investigação-Ação, dada a natureza colaborativa entre o investigador e a organização na procura de mudança e soluções. Deste modo, na primeira fase, foram usadas diversas ferramentas de diagnóstico, como diagramas de análise de processos, diagramas de Ishikawa, de spaghetti, checklist 5S, e ainda métodos de avaliação ergonómica como EWA e REBA. Estas ferramentas permitiram a identificação de desperdício, destacando-se problemas como movimentações excessivas, tempos de espera, falta de normalização e organização, baixa polivalência e riscos de acidentes e lesões. Na etapa seguinte, delinearam-se propostas de melhoria seguindo uma metodologia de reconfiguração de células, onde foram constituídas subfamílias de produtos, instanciados equipamentos e postos de trabalho, e projetado um novo layout com recurso ao método CORELAP. Paralelamente, estabeleceu-se um novo modo operatório, suportando-o com documentação, sequenciou-se os produtos e integrou-se a célula no sistema global do centro, também ele reestruturado. Complementarmente, implementaram-se práticas de 5S com gestão visual, a metodologia SMED e realizaram-se planos de formação e rotação de operadores. A implementação destas iniciativas possibilitou, ao nível global da oficina, uma redução de 31% da área ocupada, bem como um incremento de produtividade de 37%. Já no processo de remanufatura das pistolas, eliminou-se 50% do tempo despendido em atividades sem valor acrescentado, reduziram-se em 82% os tempos de movimentação e eliminaram-se esperas, resultando num aumento de produtividade de 26%. No caso dos grupos de aspiração, o tempo de setup foi reduzido em 46%. Por fim, destaca-se a diminuição dos riscos de acidente e LMERT, a melhoria das condições de trabalho e o aumento da organização e normalização das atividades, refletida num aumento de 49% na auditoria 5S. Em termos económicos, estimam-se ganhos de 124.058,9 U.M./ano, decorrentes do projeto.