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Ultrasonic assisted machining: cutting tool optimization

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Detalhes bibliográficos
Resumo:Recentemente, o processo conhecido como torneamento assistido por ultrassons tem sido adotado por vários autores dado os vários benefícios característicos que este atribui ao processo tradicional. Desta forma, tornou-se sujeito a otimização para atingir melhores valores de rugosidade superficial, menores forças de corte e maior estabilidade na maquinagem. No entanto, a incorporação de um maior número de variáveis torna esta metodologia mais complexa, levando a optar por um modelo numérico com menor número de elementos. Consequentemente, a simplificação em excesso do efeito piezoelétrico sobre a forma de um perfeito comportamento harmónico no modelo numérico irá induzir uma otimização empírica. A presente dissertação descreve as consequências de uma caracterização incompleta do transdutor dentro do sistema acústico, assim como, a influência dos parâmetros de maquinagem no comportamento e eficiência deste. Para este propósito, os componentes do ultrassom foram desenvolvidos e desenhados para as condições de fabrico. Complementarmente, os resultados numéricos foram validados e avaliados experimentalmente através de perfis de rugosidade, topografias superficiais e morfologia da apara. Resultados sugerem quando a otimização incorpora o sistema ultrassónico por inteiro para os parâmetros selecionados, qualidade e uniformidade são asseguradas.
Autores principais:Grilo, José Luís Coelho Ferreira
Assunto:Torneamento assistido por ultrassom Otimização de ferramenta de corte Análise modal Ultrasonic assisted turning Tool optimization Modal analysis Surface texturing
Ano:2017
País:Portugal
Tipo de documento:dissertação de mestrado
Tipo de acesso:acesso restrito
Instituição associada:Universidade do Minho
Idioma:português
Origem:RepositóriUM - Universidade do Minho
Descrição
Resumo:Recentemente, o processo conhecido como torneamento assistido por ultrassons tem sido adotado por vários autores dado os vários benefícios característicos que este atribui ao processo tradicional. Desta forma, tornou-se sujeito a otimização para atingir melhores valores de rugosidade superficial, menores forças de corte e maior estabilidade na maquinagem. No entanto, a incorporação de um maior número de variáveis torna esta metodologia mais complexa, levando a optar por um modelo numérico com menor número de elementos. Consequentemente, a simplificação em excesso do efeito piezoelétrico sobre a forma de um perfeito comportamento harmónico no modelo numérico irá induzir uma otimização empírica. A presente dissertação descreve as consequências de uma caracterização incompleta do transdutor dentro do sistema acústico, assim como, a influência dos parâmetros de maquinagem no comportamento e eficiência deste. Para este propósito, os componentes do ultrassom foram desenvolvidos e desenhados para as condições de fabrico. Complementarmente, os resultados numéricos foram validados e avaliados experimentalmente através de perfis de rugosidade, topografias superficiais e morfologia da apara. Resultados sugerem quando a otimização incorpora o sistema ultrassónico por inteiro para os parâmetros selecionados, qualidade e uniformidade são asseguradas.