Publicação
Implementação de ferramentas Lean Manufacturing numa indústria de mobiliário
| Resumo: | O presente projeto de dissertação enquadra-se no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, no 2º semestre do 5º ano da Universidade do Minho. Este trabalho foi desenvolvido numa indústria de mobiliário, a IKEA Industry, tendo como objetivo a redução de custos e desperdícios na área produtiva Foil & Wrap (F&W) através da implementação de práticas da filosofia Lean Manufacturing (LM), uma vez que estas favorecem a inovação e melhoria contínua entre as empresas. Para tal, recorreu-se à metodologia de investigação-ação. Inicialmente realizou-se uma investigação detalhada sobre a filosofia LM, princípios, tipos de desperdícios, benefícios, barreiras e ferramentas, como o Standard Work, SMED, Poka-Yoke, 5’S e Gestão Visual. Depois de uma breve apresentação e caracterização da empresa, a área produtiva F&W foi analisada detalhadamente de forma a diagnosticar e identificar os principais problemas existentes. No que diz respeito à fase de diagnóstico, foram utilizadas várias ferramentas das quais se destacam a análise ABC, diagrama SIPOC, diagrama de Causa-Efeito e VSM. Posteriormente identificaram-se algumas propostas de melhoria com o intuito de solucionar os problemas encontrados através da análise do sistema produtivo, sendo que algumas delas foram implementadas no decorrer do projeto e outras serão apenas mais tarde. Assim, muitas das melhorias implementadas estão relacionadas com a criação de instruções de trabalho normalizadas, que todos os colaboradores possam seguir e compreender. Neste sentido, a maioria das sugestões não acarretam custos significativos para a empresa. Outras propostas passaram pela organização da área produtiva, envolvendo 5’S e Gestão Visual, sendo de salientar a motivação, envolvência e participação dos colaboradores. Deste modo, com a implementação de todas as sugestões de melhoria e comparando os resultados obtidos no mês de Dezembro com os do mês de Junho, conseguiu-se uma diminuição no tempo de paragem em 19,95 horas que se traduz num ganho de 332 766€. Em relação aos tempos de setup, obteve-se uma redução de 10,09 horas, o que equivale a um ganho de 168 301€. No que diz respeito à qualidade dos produtos, verificou-se uma redução de 4 050 produtos não conformes. Relativamente aos valores de sucata, obteve-se uma diminuição significativa de 44 976€. Quanto ao indicador Eficiência e OEE, a melhoria atingida foi de 10,7% e 11,95%, respetivamente. |
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| Autores principais: | Ventura, Cátia Vanessa Castanheira |
| Assunto: | Lean manufacturing Trabalho normalizado Indústria de mobiliário Standard work Furniture industry |
| Ano: | 2014 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso restrito |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | O presente projeto de dissertação enquadra-se no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, no 2º semestre do 5º ano da Universidade do Minho. Este trabalho foi desenvolvido numa indústria de mobiliário, a IKEA Industry, tendo como objetivo a redução de custos e desperdícios na área produtiva Foil & Wrap (F&W) através da implementação de práticas da filosofia Lean Manufacturing (LM), uma vez que estas favorecem a inovação e melhoria contínua entre as empresas. Para tal, recorreu-se à metodologia de investigação-ação. Inicialmente realizou-se uma investigação detalhada sobre a filosofia LM, princípios, tipos de desperdícios, benefícios, barreiras e ferramentas, como o Standard Work, SMED, Poka-Yoke, 5’S e Gestão Visual. Depois de uma breve apresentação e caracterização da empresa, a área produtiva F&W foi analisada detalhadamente de forma a diagnosticar e identificar os principais problemas existentes. No que diz respeito à fase de diagnóstico, foram utilizadas várias ferramentas das quais se destacam a análise ABC, diagrama SIPOC, diagrama de Causa-Efeito e VSM. Posteriormente identificaram-se algumas propostas de melhoria com o intuito de solucionar os problemas encontrados através da análise do sistema produtivo, sendo que algumas delas foram implementadas no decorrer do projeto e outras serão apenas mais tarde. Assim, muitas das melhorias implementadas estão relacionadas com a criação de instruções de trabalho normalizadas, que todos os colaboradores possam seguir e compreender. Neste sentido, a maioria das sugestões não acarretam custos significativos para a empresa. Outras propostas passaram pela organização da área produtiva, envolvendo 5’S e Gestão Visual, sendo de salientar a motivação, envolvência e participação dos colaboradores. Deste modo, com a implementação de todas as sugestões de melhoria e comparando os resultados obtidos no mês de Dezembro com os do mês de Junho, conseguiu-se uma diminuição no tempo de paragem em 19,95 horas que se traduz num ganho de 332 766€. Em relação aos tempos de setup, obteve-se uma redução de 10,09 horas, o que equivale a um ganho de 168 301€. No que diz respeito à qualidade dos produtos, verificou-se uma redução de 4 050 produtos não conformes. Relativamente aos valores de sucata, obteve-se uma diminuição significativa de 44 976€. Quanto ao indicador Eficiência e OEE, a melhoria atingida foi de 10,7% e 11,95%, respetivamente. |
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