Publicação
Aplicação da metodologia SMED numa empresa produtora de aparelhos óticos de precisão
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho e foi desenvolvida em contexto prático na empresa Leica – Aparelhos Óticos de Precisão, S.A., na secção Mecânica, no grupo produtivo Torneamento Fino. O desenvolvimento deste projeto surge na necessidade da empresa em reduzir os tempos de setup, com o objetivo de tornar a produção mais flexível para conseguir fazer face ao aumento da variedade de peças e do seu crescente grau de complexidade. Numa primeira abordagem foi realizado um diagnóstico aos procedimentos associados às mudanças de trabalho no grupo de torneamento fino, de forma a compreender cada etapa para que fosse possível identificar os problemas existentes. O principal foco deste projeto passou pela implementação da ferramenta Lean Production, Single Minute Exchange Die (SMED), para a redução de tempos de mudança. A aplicação da metodologia SMED em dois centros de trabalho no centro de custos 63175 (Torneamento Fino) resultou na redução de, em média, 10% do tempo de setup em cada um dos centros de trabalho. A extrapolação da redução para os restantes equipamentos CNC do grupo produtivo, representa uma poupança anual de cerca de 16500€, que leva também a um aumento da disponibilidade dos equipamentos com a redução dos tempos de paragem devido às mudanças de trabalho. |
|---|---|
| Autores principais: | Vilaça, Jéssica Inês da Eira |
| Assunto: | CNC Lean production OEE Setup SMED |
| Ano: | 2021 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito do Mestrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho e foi desenvolvida em contexto prático na empresa Leica – Aparelhos Óticos de Precisão, S.A., na secção Mecânica, no grupo produtivo Torneamento Fino. O desenvolvimento deste projeto surge na necessidade da empresa em reduzir os tempos de setup, com o objetivo de tornar a produção mais flexível para conseguir fazer face ao aumento da variedade de peças e do seu crescente grau de complexidade. Numa primeira abordagem foi realizado um diagnóstico aos procedimentos associados às mudanças de trabalho no grupo de torneamento fino, de forma a compreender cada etapa para que fosse possível identificar os problemas existentes. O principal foco deste projeto passou pela implementação da ferramenta Lean Production, Single Minute Exchange Die (SMED), para a redução de tempos de mudança. A aplicação da metodologia SMED em dois centros de trabalho no centro de custos 63175 (Torneamento Fino) resultou na redução de, em média, 10% do tempo de setup em cada um dos centros de trabalho. A extrapolação da redução para os restantes equipamentos CNC do grupo produtivo, representa uma poupança anual de cerca de 16500€, que leva também a um aumento da disponibilidade dos equipamentos com a redução dos tempos de paragem devido às mudanças de trabalho. |
|---|