Publicação
Reconfiguração de um sistema de produção tradicional num sistema de produção Lean
| Resumo: | Esta dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial descreve um projeto realizado em ambiente empresarial na empresa Gewiss Portugal. O objetivo deste projeto foi reconfigurar uma linha de produção tradicional de um dos produtos da empresa, atendendo a princípios de Lean Production para reduzir os desperdícios existentes e desta forma responder melhor à procura de mercado. Para concretizar este objetivo foi realizada uma revisão bibliográfica sobre a metodologia organizacional Lean Production e a cultura Kaizen. No âmbito desta revisão bibliográfica foi também apresentado o conceito de células de produção e foram apresentados alguns casos de implementação de sistemas Lean e de células de produção em empresas. A metodologia de investigação Action-Research constituiu a força motora deste projeto, onde o autor/investigador diagnosticou os problemas, procurou soluções e implementou melhorias, através da interação com a gestão de topo, engenheiros e operadoras. Para fazer o diagnóstico da empresa e identificar os problemas realizou-se uma descrição da empresa para perceber o seu funcionamento e, posteriormente, uma análise detalhada à linha de montagem e processo produtivo do produto selecionado para o projeto, o produto designado de MT-HP (tipo de disjuntor). A análise permitiu a identificação de diversos desperdícios e problemas no processo, como elevadas movimentações, muitas esperas e inexistência de padronização nos processos. Seguidamente, foram apresentadas propostas de melhoria para melhorar/eliminar estes problemas e selecionadas as propostas a implementar. A proposta mais significativa implementada foi a reconfiguração da linha anterior numa célula de produção em conjunto com diversas ferramentas Lean, com vista a combater os desperdícios previamente assinalados. O resultado foi um aumento na eficiência das operadoras e da taxa de produção de 15 para 22,9 polos (principal componente do disjuntor ou dispositivo) por hora, diminuição do espaço ocupado pelo setor em 31%, diminuição dos defeitos dos dispositivos de 1,53% para 0,93%, redução das movimentações e deslocações em 85%, diminuição do tempo de percurso médio em 73,2% e a melhor organização dos postos de trabalho e do abastecimento de materiais. Estima-se que a poupança total conseguida seja de 4310€ anuais. |
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| Autores principais: | Gonçalves, Rui Miguel Bastos Pires |
| Assunto: | Lean production Reconfiguração Células de produção Reconfiguration Production cells |
| Ano: | 2013 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Esta dissertação do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial descreve um projeto realizado em ambiente empresarial na empresa Gewiss Portugal. O objetivo deste projeto foi reconfigurar uma linha de produção tradicional de um dos produtos da empresa, atendendo a princípios de Lean Production para reduzir os desperdícios existentes e desta forma responder melhor à procura de mercado. Para concretizar este objetivo foi realizada uma revisão bibliográfica sobre a metodologia organizacional Lean Production e a cultura Kaizen. No âmbito desta revisão bibliográfica foi também apresentado o conceito de células de produção e foram apresentados alguns casos de implementação de sistemas Lean e de células de produção em empresas. A metodologia de investigação Action-Research constituiu a força motora deste projeto, onde o autor/investigador diagnosticou os problemas, procurou soluções e implementou melhorias, através da interação com a gestão de topo, engenheiros e operadoras. Para fazer o diagnóstico da empresa e identificar os problemas realizou-se uma descrição da empresa para perceber o seu funcionamento e, posteriormente, uma análise detalhada à linha de montagem e processo produtivo do produto selecionado para o projeto, o produto designado de MT-HP (tipo de disjuntor). A análise permitiu a identificação de diversos desperdícios e problemas no processo, como elevadas movimentações, muitas esperas e inexistência de padronização nos processos. Seguidamente, foram apresentadas propostas de melhoria para melhorar/eliminar estes problemas e selecionadas as propostas a implementar. A proposta mais significativa implementada foi a reconfiguração da linha anterior numa célula de produção em conjunto com diversas ferramentas Lean, com vista a combater os desperdícios previamente assinalados. O resultado foi um aumento na eficiência das operadoras e da taxa de produção de 15 para 22,9 polos (principal componente do disjuntor ou dispositivo) por hora, diminuição do espaço ocupado pelo setor em 31%, diminuição dos defeitos dos dispositivos de 1,53% para 0,93%, redução das movimentações e deslocações em 85%, diminuição do tempo de percurso médio em 73,2% e a melhor organização dos postos de trabalho e do abastecimento de materiais. Estima-se que a poupança total conseguida seja de 4310€ anuais. |
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