Publicação

Implementação de linhas de produção com um pensamento e técnicas Lean

Detalhes bibliográficos
Resumo:	Lean Thinking possui como principais objetivos a melhoria das empresas ao nível de aumento de produtividade, melhoria da qualidade dos produtos, redução de stocks, redução de lead time, bem como a eliminação de todo e qualquer tipo de desperdício numa empresa. Inúmeras técnicas são depreendidas ao longo da escrita do seguinte projeto tais como Just In Time, Value Stream Mapping, Kaizen, trabalho normalizado, organização do posto de trabalho, técnicas de gestão visual entre outras. O projeto foi desenvolvido numa empresa de vestuário muito tradicional, que se depara com os problemas mais comuns neste setor. Referimo-nos à baixa produtividade, lead times excessivamente longos, retrabalho, uma produção orientado ao produto etc. O objetivo era implementação de linhas de produção com um pensamento e técnicas Lean, mas com o decorrer do estágio - a implementação de linhas não foi possível - sendo simulado no software Arena a sua hipotética implementação de modo a corroborar a mudança da produção. Foram também aplicadas técnicas Lean em várias secções da empresa em estudo de modo a melhorar o estado atual. Numa primeira fase foi desenvolvida uma pesquisa exaustiva sobre Lean Thinking, começando com a criação da filosofia, desenvolvimento das técnicas e ferramentas. Após análise e compreensão de todos os conceitos para aplicação no ambiente industrial em que nos inserimos, foi elaborada uma análise meticulosa e critica ao sistema produtivo da empresa, com especial incidência na secção de costura. Nesta análise foram identificados todos os problemas com os quais ali nos pudéssemos deparar. Uma vez feita análise, procedeu-se à implementação das propostas de melhorias, entre elas uma mudança de layout atual, gestão visual, programa 5S, práticas de gestão de qualidade e produção em linha. Depois de implementadas algumas ferramentas foram comparados os resultados obtidos e deparamo-nos com um aumento de produção – caso as linhas fossem implementadas – de 47 %, com redução do WIP em 64,7 % entre outras melhorias igualmente significativas. Pode-se concluir que existiu dificuldades na mudança de mentalidade por parte das chefias, pois sem a existência de resultados estes sentiam-se pouco recetivos à mudança. Com a simulação das linhas consegue-se corroborar a mudança, pois os resultados são promissores, deixando em aberto uma futura implementação pois já sabem o que esperar.
Autores principais:	Ferreira, João Bruno Afonso Gomes
Assunto:	Lean thinking Value stream mapping (VSM) 5S + 1 Linhas de produção Simulação Production lines Simulation
Ano:	2013
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	Lean Thinking possui como principais objetivos a melhoria das empresas ao nível de aumento de produtividade, melhoria da qualidade dos produtos, redução de stocks, redução de lead time, bem como a eliminação de todo e qualquer tipo de desperdício numa empresa. Inúmeras técnicas são depreendidas ao longo da escrita do seguinte projeto tais como Just In Time, Value Stream Mapping, Kaizen, trabalho normalizado, organização do posto de trabalho, técnicas de gestão visual entre outras. O projeto foi desenvolvido numa empresa de vestuário muito tradicional, que se depara com os problemas mais comuns neste setor. Referimo-nos à baixa produtividade, lead times excessivamente longos, retrabalho, uma produção orientado ao produto etc. O objetivo era implementação de linhas de produção com um pensamento e técnicas Lean, mas com o decorrer do estágio - a implementação de linhas não foi possível - sendo simulado no software Arena a sua hipotética implementação de modo a corroborar a mudança da produção. Foram também aplicadas técnicas Lean em várias secções da empresa em estudo de modo a melhorar o estado atual. Numa primeira fase foi desenvolvida uma pesquisa exaustiva sobre Lean Thinking, começando com a criação da filosofia, desenvolvimento das técnicas e ferramentas. Após análise e compreensão de todos os conceitos para aplicação no ambiente industrial em que nos inserimos, foi elaborada uma análise meticulosa e critica ao sistema produtivo da empresa, com especial incidência na secção de costura. Nesta análise foram identificados todos os problemas com os quais ali nos pudéssemos deparar. Uma vez feita análise, procedeu-se à implementação das propostas de melhorias, entre elas uma mudança de layout atual, gestão visual, programa 5S, práticas de gestão de qualidade e produção em linha. Depois de implementadas algumas ferramentas foram comparados os resultados obtidos e deparamo-nos com um aumento de produção – caso as linhas fossem implementadas – de 47 %, com redução do WIP em 64,7 % entre outras melhorias igualmente significativas. Pode-se concluir que existiu dificuldades na mudança de mentalidade por parte das chefias, pois sem a existência de resultados estes sentiam-se pouco recetivos à mudança. Com a simulação das linhas consegue-se corroborar a mudança, pois os resultados são promissores, deixando em aberto uma futura implementação pois já sabem o que esperar.