Publicação
Estudo e implementação de processos de melhoria contínua numa empresa de calçado técnico
| Resumo: | A presente dissertação, inserida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, foi desenvolvida na AMF Safety Shoes, uma empresa especializada no desenvolvimento e comercialização de calçado técnico de segurança. O objetivo principal do projeto foi a implementação de processos de melhoria contínua, com vista a melhorar todo o sistema produtivo da organização. Assim, começou-se por analisar o sistema produtivo da AMF, recorrendo a ferramentas de diagnóstico, sendo que foram detetados problemas como movimentações em excesso na linha de Montagem, falta de organização e limpeza dos espaços de trabalho, elevado índice de paragens não planeadas assim como de não conformidades, e ainda elevados tempos de setup na secção da Injeção. De seguida, foram elaboradas propostas de melhoria, com vista a solucionar os problemas identificados e eliminar os desperdícios verificados nas várias secções da empresa. De forma a eliminar desperdícios associados a deslocações na linha de montagem, foram elaboradas propostas de reposicionamento de equipamentos e alocação de operações. A implementação da metodologia 5S permitiu melhorar a organização dos postos de trabalho, assim como criar hábitos de limpeza e manutenção aliados a métodos corretos de trabalho. Destaca-se, ainda, a implementação de Single Minute Exchange of Die (SMED) para a redução do tempo dos setup mais críticos na máquina de Injeção e a criação de um plano de manutenção preventiva e autónoma para esta secção. Com as propostas de melhoria implementadas, o processo produtivo da AMF tornou-se mais eficiente e mais limpo e organizado no que diz respeito aos espaços de trabalho. Para além disso, obteve-se uma diminuição do tempo de processamento e do tempo de ciclo na linha de Montagem: o tempo de processamento reduziu de 5,6 minutos para 5,3 minutos; o tempo de ciclo passou de 0,55 para 0,44 minutos. A metodologia SMED permitiu reduzir tempos de setup relativos à Mudança de Molde em cerca de 41% e à Mudança de Fuso em cerca de 46%, na secção da Injeção. Com a implementação da metodologia 5S e trabalho normalizado, o índice de não conformidades baixou de 5% para 2%. Assim, na secção da Montagem, tendo em conta as propostas apresentadas, espera-se um aumento da taxa de produção em cerca de 100 pares por dia. Espera-se, ainda, uma redução das paragens não planeadas associadas a erros nos injetores, na secção da Injeção, como consequência do envolvimento dos colaboradores na aplicação do plano de manutenção preventiva. |
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| Autores principais: | Barbosa, Maria da Silva Andrade |
| Assunto: | Lean Melhoria contínua 5S SMED Manutenção Continuous improvement Maintenance |
| Ano: | 2022 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação, inserida no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, foi desenvolvida na AMF Safety Shoes, uma empresa especializada no desenvolvimento e comercialização de calçado técnico de segurança. O objetivo principal do projeto foi a implementação de processos de melhoria contínua, com vista a melhorar todo o sistema produtivo da organização. Assim, começou-se por analisar o sistema produtivo da AMF, recorrendo a ferramentas de diagnóstico, sendo que foram detetados problemas como movimentações em excesso na linha de Montagem, falta de organização e limpeza dos espaços de trabalho, elevado índice de paragens não planeadas assim como de não conformidades, e ainda elevados tempos de setup na secção da Injeção. De seguida, foram elaboradas propostas de melhoria, com vista a solucionar os problemas identificados e eliminar os desperdícios verificados nas várias secções da empresa. De forma a eliminar desperdícios associados a deslocações na linha de montagem, foram elaboradas propostas de reposicionamento de equipamentos e alocação de operações. A implementação da metodologia 5S permitiu melhorar a organização dos postos de trabalho, assim como criar hábitos de limpeza e manutenção aliados a métodos corretos de trabalho. Destaca-se, ainda, a implementação de Single Minute Exchange of Die (SMED) para a redução do tempo dos setup mais críticos na máquina de Injeção e a criação de um plano de manutenção preventiva e autónoma para esta secção. Com as propostas de melhoria implementadas, o processo produtivo da AMF tornou-se mais eficiente e mais limpo e organizado no que diz respeito aos espaços de trabalho. Para além disso, obteve-se uma diminuição do tempo de processamento e do tempo de ciclo na linha de Montagem: o tempo de processamento reduziu de 5,6 minutos para 5,3 minutos; o tempo de ciclo passou de 0,55 para 0,44 minutos. A metodologia SMED permitiu reduzir tempos de setup relativos à Mudança de Molde em cerca de 41% e à Mudança de Fuso em cerca de 46%, na secção da Injeção. Com a implementação da metodologia 5S e trabalho normalizado, o índice de não conformidades baixou de 5% para 2%. Assim, na secção da Montagem, tendo em conta as propostas apresentadas, espera-se um aumento da taxa de produção em cerca de 100 pares por dia. Espera-se, ainda, uma redução das paragens não planeadas associadas a erros nos injetores, na secção da Injeção, como consequência do envolvimento dos colaboradores na aplicação do plano de manutenção preventiva. |
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