Publicação

Análise e melhoria da produtividade numa empresa do sector de componentes de automóveis

Detalhes bibliográficos
Resumo:	O presente trabalho foi desenvolvido em contexto industrial na empresa de fabrico de componentes para a indústria automóvel, COINDU – Componentes para a Indústria Automóvel, S.A., mais especificamente no fabrico de capas para assentos. O principal objetivo do trabalho centrou-se na análise e aplicação de métodos de melhoria contínua na secção de corte de couro, com especial ênfase na subsecção de laminação de peças de couro. Nesse sentido, foi realizada uma revisão de literatura relativa à produção Lean, com maior foco na identificação de desperdícios, na análise de atividades que acrescentam valor, na melhoria contínua, e na normalização do trabalho. O estudo dos produtos vendidos pela empresa e a análise ABC-XYZ sustentou a identificação do potencial de desenvolvimento e aplicação desta ferramenta noutras áreas da empresa (logística e planeamento). Esta análise ABC-XYZ complementou ainda a análise do sistema de produção com base em Value Stream Mapping (VSM), o que permitiu identificar um conjunto de pontos de melhoria, destacando-se um elevado lead time e uma fraca representatividade da realidade produtiva pela base de dados digital existente. Para além deste problemas gerais, o crescimento gradual de produtos que necessitam do processo de laminação encontra uma secção com um conjunto de desperdícios e uma desorganização que, no longo prazo, prejudicará a capacidade de resposta da empresa às expectativas dos clientes. Deste modo, acompanhou-se ativamente a aplicação de Kaizen na referida secção, tendo sido, consequentemente, sugeridas abordagens futuras com base em conceitos e ferramentas Lean. O conjunto de melhorias implementadas na sub-secção da laminação, com base em Kaizen, foram as seguintes: (i) organização, arrumação e identificação/melhoria de identificação dos locais de inventário, (ii) diminuição da distância percorrida pelos elementos no o processo de colagem em 57,7%, (iii) aumento da área disponível em 34,7%. Na representação de algumas destas alterações, utilizou-se o Waste Identification Diagram (WID) para a representação das atividades do corte que acrescentam valor, bem como o esforço de transporte entre essas mesmas atividades. Sugere-se ainda que futuramente seja desenvolvida a normalização tanto do trabalho no processo de laminação como no tempo de atravessamento dos produtos na sub-secção do faceamento.
Autores principais:	Neves, Hugo Carvalheira
Assunto:	ABC-XYZ VSM WID Kaizen Standard work
Ano:	2015
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	O presente trabalho foi desenvolvido em contexto industrial na empresa de fabrico de componentes para a indústria automóvel, COINDU – Componentes para a Indústria Automóvel, S.A., mais especificamente no fabrico de capas para assentos. O principal objetivo do trabalho centrou-se na análise e aplicação de métodos de melhoria contínua na secção de corte de couro, com especial ênfase na subsecção de laminação de peças de couro. Nesse sentido, foi realizada uma revisão de literatura relativa à produção Lean, com maior foco na identificação de desperdícios, na análise de atividades que acrescentam valor, na melhoria contínua, e na normalização do trabalho. O estudo dos produtos vendidos pela empresa e a análise ABC-XYZ sustentou a identificação do potencial de desenvolvimento e aplicação desta ferramenta noutras áreas da empresa (logística e planeamento). Esta análise ABC-XYZ complementou ainda a análise do sistema de produção com base em Value Stream Mapping (VSM), o que permitiu identificar um conjunto de pontos de melhoria, destacando-se um elevado lead time e uma fraca representatividade da realidade produtiva pela base de dados digital existente. Para além deste problemas gerais, o crescimento gradual de produtos que necessitam do processo de laminação encontra uma secção com um conjunto de desperdícios e uma desorganização que, no longo prazo, prejudicará a capacidade de resposta da empresa às expectativas dos clientes. Deste modo, acompanhou-se ativamente a aplicação de Kaizen na referida secção, tendo sido, consequentemente, sugeridas abordagens futuras com base em conceitos e ferramentas Lean. O conjunto de melhorias implementadas na sub-secção da laminação, com base em Kaizen, foram as seguintes: (i) organização, arrumação e identificação/melhoria de identificação dos locais de inventário, (ii) diminuição da distância percorrida pelos elementos no o processo de colagem em 57,7%, (iii) aumento da área disponível em 34,7%. Na representação de algumas destas alterações, utilizou-se o Waste Identification Diagram (WID) para a representação das atividades do corte que acrescentam valor, bem como o esforço de transporte entre essas mesmas atividades. Sugere-se ainda que futuramente seja desenvolvida a normalização tanto do trabalho no processo de laminação como no tempo de atravessamento dos produtos na sub-secção do faceamento.