Publicação
Análise e melhoria dos processos produtivos para a implementação de um Sistema MES
| Resumo: | A presente dissertação foi desenvolvida na Continental – Indústria Têxtil do Ave, uma empresa do setor têxtil para o ramo automóvel, e surge da necessidade da empresa garantir a preparação e as condições necessárias para a implementação de um Manufacturing Execution System (MES). Este projeto ganha relevância numa época marcada pela transformação digital, impulsionado pela crescente vontade da empresa se adaptar e abraçar a digitalização. Os principais objetivos centram-se no diagnóstico e análise do estado atual dos processos e na melhoria e redefinição dos mesmos. O projeto foi conduzido seguindo a metodologia Investigação-Ação, permitindo uma abordagem prática e interativa para analisar, identificar e implementar melhorias nos processos. Assim, a primeira fase englobou a análise do estado atual dos processos da organização, através da modelação de processos em BPMN. Esta avaliação minuciosa permitiu recolher alguns problemas e áreas de ineficiência, delineando os pontos que necessitam de intervenção para reduzir os desperdícios gerados. Numa fase posterior, foi elaborado um plano de ações, através da ferramenta 5W2H, centrado na minimização das consequências dos problemas identificados. A implementação de melhorias, como o desenvolvimento de uma ferramenta que permitiu aumentar a informação disponível no shop floor e a criação de um mapa para identificar a localização de tubos, tornou as atividades dos colaboradores mais eficientes e produtivas. De facto, a análise dos resultados revelou uma redução de 22% e 31% nas movimentações relacionadas com o abastecimento e armazenamento de tubos, respetivamente. Por fim, foi projetada a situação que considera a integração do sistema MES, redefinindo os processos de acordo com os requisitos da empresa. O impacto da implementação do sistema foi avaliado por meio da comparação entre o estado inicial e futuro, considerando o consumo de papel nas áreas produtivas e o número de atividades. Assim, estima-se uma redução de 91% no uso de papel, o que equivale a uma economia anual de 1417€, e uma diminuição de 12% das atividades, que atualmente são da responsabilidade dos operadores. Esta economia de tempo permitirá dedicar recursos a etapas de maior valor acrescentado, alinhando as práticas da Indústria 4.0 com os princípios Lean. |
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| Autores principais: | Jorge, Ana Carolina Coelho |
| Assunto: | Digitalização Indústria 4.0 Lean Manufacturing Execution System Modelação de processos Digitalization Industry 4.0 Process modelling Engenharia e Tecnologia::Outras Engenharias e Tecnologias |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação foi desenvolvida na Continental – Indústria Têxtil do Ave, uma empresa do setor têxtil para o ramo automóvel, e surge da necessidade da empresa garantir a preparação e as condições necessárias para a implementação de um Manufacturing Execution System (MES). Este projeto ganha relevância numa época marcada pela transformação digital, impulsionado pela crescente vontade da empresa se adaptar e abraçar a digitalização. Os principais objetivos centram-se no diagnóstico e análise do estado atual dos processos e na melhoria e redefinição dos mesmos. O projeto foi conduzido seguindo a metodologia Investigação-Ação, permitindo uma abordagem prática e interativa para analisar, identificar e implementar melhorias nos processos. Assim, a primeira fase englobou a análise do estado atual dos processos da organização, através da modelação de processos em BPMN. Esta avaliação minuciosa permitiu recolher alguns problemas e áreas de ineficiência, delineando os pontos que necessitam de intervenção para reduzir os desperdícios gerados. Numa fase posterior, foi elaborado um plano de ações, através da ferramenta 5W2H, centrado na minimização das consequências dos problemas identificados. A implementação de melhorias, como o desenvolvimento de uma ferramenta que permitiu aumentar a informação disponível no shop floor e a criação de um mapa para identificar a localização de tubos, tornou as atividades dos colaboradores mais eficientes e produtivas. De facto, a análise dos resultados revelou uma redução de 22% e 31% nas movimentações relacionadas com o abastecimento e armazenamento de tubos, respetivamente. Por fim, foi projetada a situação que considera a integração do sistema MES, redefinindo os processos de acordo com os requisitos da empresa. O impacto da implementação do sistema foi avaliado por meio da comparação entre o estado inicial e futuro, considerando o consumo de papel nas áreas produtivas e o número de atividades. Assim, estima-se uma redução de 91% no uso de papel, o que equivale a uma economia anual de 1417€, e uma diminuição de 12% das atividades, que atualmente são da responsabilidade dos operadores. Esta economia de tempo permitirá dedicar recursos a etapas de maior valor acrescentado, alinhando as práticas da Indústria 4.0 com os princípios Lean. |
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