Publicação
Organização e gestão da manutenção numa empresa têxtil
| Resumo: | Atualmente, as indústrias procuram atingir a excelência, assim, a manutenção assume um papel fundamental numa organização. A sua relevância estratégica deve-se ao potencial aumento da disponibilidade dos equipamentos, tendo impacto direto nos custos e na produtividade da empresa. Posto isto, a manutenção visa manter os equipamentos em bom estado, sendo possível prolongar o ciclo de vida dos mesmos, garantindo que a qualidade do produto não seja afetada. Esta dissertação destina-se a melhorar o desempenho e a capacidade dos equipamentos da empresa SMBM, usando ferramentas e princípios de organização e gestão da manutenção definidos pela metodologia Total Productive Maintenance (TPM). A SMBM é uma indústria de fiação que tem como missão inovar o mercado têxtil apostando na satisfação do cliente. Deste modo, fez-se uma avaliação do estado atual do fluxo produtivo, dos equipamentos e das áreas de manutenção. Tendo em conta a análise e o comportamento dos operadores foi possível identificar os desperdícios, nomeadamente, o movimento, transporte e, também o inventário nos processos. Uma vez que, a manutenção é realizada quando o equipamento não está operacional, existe a necessidade de um planeamento e controlo de produção aliado ao planeamento da manutenção. Propõe-se a aplicação da técnica SMED para redução de setup, da padronização das tarefas, como uma folha de padronização das tarefas de limpeza, para que todos os elementos sejam executados de forma eficaz e eficiente. São criados documentos de registo, como um relatório de reparação para que a informação da avaria seja mais detalhada e para criação de um histórico da máquina. Em suma, através da implementação de novas metodologias de gestão da manutenção, pretendeu-se contribuir para uma melhoria significativa da SMBM. Para que haja um aumento da produtividade e da disponibilidade dos equipamentos, propõe-se a implementação da manutenção planeada através de um plano de manutenção. Para uma melhoria focalizada com o cálculo dos indicadores, Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Mean Waiting Time (MWT) através da recolha de dados relativos as avarias, como o seu tempo de reparação. Outro indicador relevante será Overall Equipment Effectiveness (OEE) para medir a eficiência global através de dados que englobem quantidade de produto produzido, quantidade de produto não conforme, setups e outras paragens. |
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| Autores principais: | Moreira, Cristiana da Silva |
| Assunto: | Total Productive Maintenance (TPM) Disponibilidade Eficiência Manutenção Desempenho Equipment availability Maintenance effectiveness Performance |
| Ano: | 2018 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Atualmente, as indústrias procuram atingir a excelência, assim, a manutenção assume um papel fundamental numa organização. A sua relevância estratégica deve-se ao potencial aumento da disponibilidade dos equipamentos, tendo impacto direto nos custos e na produtividade da empresa. Posto isto, a manutenção visa manter os equipamentos em bom estado, sendo possível prolongar o ciclo de vida dos mesmos, garantindo que a qualidade do produto não seja afetada. Esta dissertação destina-se a melhorar o desempenho e a capacidade dos equipamentos da empresa SMBM, usando ferramentas e princípios de organização e gestão da manutenção definidos pela metodologia Total Productive Maintenance (TPM). A SMBM é uma indústria de fiação que tem como missão inovar o mercado têxtil apostando na satisfação do cliente. Deste modo, fez-se uma avaliação do estado atual do fluxo produtivo, dos equipamentos e das áreas de manutenção. Tendo em conta a análise e o comportamento dos operadores foi possível identificar os desperdícios, nomeadamente, o movimento, transporte e, também o inventário nos processos. Uma vez que, a manutenção é realizada quando o equipamento não está operacional, existe a necessidade de um planeamento e controlo de produção aliado ao planeamento da manutenção. Propõe-se a aplicação da técnica SMED para redução de setup, da padronização das tarefas, como uma folha de padronização das tarefas de limpeza, para que todos os elementos sejam executados de forma eficaz e eficiente. São criados documentos de registo, como um relatório de reparação para que a informação da avaria seja mais detalhada e para criação de um histórico da máquina. Em suma, através da implementação de novas metodologias de gestão da manutenção, pretendeu-se contribuir para uma melhoria significativa da SMBM. Para que haja um aumento da produtividade e da disponibilidade dos equipamentos, propõe-se a implementação da manutenção planeada através de um plano de manutenção. Para uma melhoria focalizada com o cálculo dos indicadores, Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time To Repair (MTTR), Mean Waiting Time (MWT) através da recolha de dados relativos as avarias, como o seu tempo de reparação. Outro indicador relevante será Overall Equipment Effectiveness (OEE) para medir a eficiência global através de dados que englobem quantidade de produto produzido, quantidade de produto não conforme, setups e outras paragens. |
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