Publicação

Melhorias no aproveitamento de matéria-prima aplicando ferramentas lean numa empresa de derivados de madeira

Detalhes bibliográficos
Resumo:	A presente dissertação, inserida no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, descreve um projeto cujo principal objetivo foi a melhoria no aproveitamento de resíduos de madeira de uma linha de prensagem de MDF da empresa Sonae Arauco, uma sub-holding do grupo Sonae. No panorama atual as empresas têm a necessidade de reduzir custos, mantendo a qualidade dos seus produtos/serviços. Para tal procura-se a eliminação de todas as atividades que não acrescentam valor ao produto/serviço, recorrendo para tal à implementação de ferramentas, conceitos e princípios Lean Thinking. Paralelamente, tem surgido um interesse crescente pela sustentabilidade ambiental, o que leva a empresas a adotarem políticas green nos seus processos. A investigação-ação foi a metodologia utilizada para procurar no local soluções para resolver problemas num ciclo de investigação-ação contínuo. Primeiramente, na fase de diagnóstico, mapeou-se todo o processo produtivo e utilizaram-se ferramentas de análise como o diagrama de causa-efeito e o diagrama de spaghetti. Desta análise, identificaram-se problemas como elevados downtimes nas linhas, layout inadequados e instabilidade no processo de acabamento. De seguida, foram apresentadas as propostas de melhoria, algumas implementadas outras não, com o objetivo de reduzir as perdas dos resíduos de madeira ao longo das linhas de prensagem e normalizar alguns processos existentes. Estas propostas passaram pela normalização das mudanças de produção, criação de rotinas de limpeza, reconfiguração de layouts na sala de controlo, realização de controlos fora de linha, rotatividade e formação dos operadores, balanceamento de carga, reorganização de armazéns, reestrutura de turnos, criação de mecanismos de gestão visual e atualizações no quadro de equipa. Por fim, procedeu-se à análise comparativa entre os valores obtidos durante o passado ano de 2016 com os valores esperados para este ano, atendendo às propostas sugeridas. Com a síntese de resultados obtidos verificou-se uma melhoria no up-time da linha 2 em 0,23%. Este up-time traduz-se numa poupança ao nível de madeira e de químicos na ordem de 22700,00€ e de 13400,00€ por ano, respetivamente. Melhorou-se o balanceamento das linhas de acabamento e espera-se um ganho na ordem dos 23127,00€ por ano. Espera-se, ainda, manter o stock de placas em 2ªEscolha em armazém controlado, processando em média mais 7,5% que no ano passado. A nível operacional sugeriu-se um novo layout da sala de controlo 2, de forma a otimizar as movimentações do operador quando ocorre uma mudança de produção. A nível de melhoria contínua otimizou-se o quadro de equipa e sugeriu-se um plano de formação.
Autores principais:	Barbosa, Sofia Margarida Alves
Assunto:	Lean production Melhoria continua Ferramentas lean Continuous improvement Lean tools
Ano:	2017
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	A presente dissertação, inserida no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, descreve um projeto cujo principal objetivo foi a melhoria no aproveitamento de resíduos de madeira de uma linha de prensagem de MDF da empresa Sonae Arauco, uma sub-holding do grupo Sonae. No panorama atual as empresas têm a necessidade de reduzir custos, mantendo a qualidade dos seus produtos/serviços. Para tal procura-se a eliminação de todas as atividades que não acrescentam valor ao produto/serviço, recorrendo para tal à implementação de ferramentas, conceitos e princípios Lean Thinking. Paralelamente, tem surgido um interesse crescente pela sustentabilidade ambiental, o que leva a empresas a adotarem políticas green nos seus processos. A investigação-ação foi a metodologia utilizada para procurar no local soluções para resolver problemas num ciclo de investigação-ação contínuo. Primeiramente, na fase de diagnóstico, mapeou-se todo o processo produtivo e utilizaram-se ferramentas de análise como o diagrama de causa-efeito e o diagrama de spaghetti. Desta análise, identificaram-se problemas como elevados downtimes nas linhas, layout inadequados e instabilidade no processo de acabamento. De seguida, foram apresentadas as propostas de melhoria, algumas implementadas outras não, com o objetivo de reduzir as perdas dos resíduos de madeira ao longo das linhas de prensagem e normalizar alguns processos existentes. Estas propostas passaram pela normalização das mudanças de produção, criação de rotinas de limpeza, reconfiguração de layouts na sala de controlo, realização de controlos fora de linha, rotatividade e formação dos operadores, balanceamento de carga, reorganização de armazéns, reestrutura de turnos, criação de mecanismos de gestão visual e atualizações no quadro de equipa. Por fim, procedeu-se à análise comparativa entre os valores obtidos durante o passado ano de 2016 com os valores esperados para este ano, atendendo às propostas sugeridas. Com a síntese de resultados obtidos verificou-se uma melhoria no up-time da linha 2 em 0,23%. Este up-time traduz-se numa poupança ao nível de madeira e de químicos na ordem de 22700,00€ e de 13400,00€ por ano, respetivamente. Melhorou-se o balanceamento das linhas de acabamento e espera-se um ganho na ordem dos 23127,00€ por ano. Espera-se, ainda, manter o stock de placas em 2ªEscolha em armazém controlado, processando em média mais 7,5% que no ano passado. A nível operacional sugeriu-se um novo layout da sala de controlo 2, de forma a otimizar as movimentações do operador quando ocorre uma mudança de produção. A nível de melhoria contínua otimizou-se o quadro de equipa e sugeriu-se um plano de formação.