Publicação
Planeamento e implementação de metodologias e ferramentas da qualidade no projeto de um painel para autorrádio
| Resumo: | A certificação de uma empresa do ramo automóvel, com base na norma ISO/TS 16949 envolve vários processos e requer melhoria contínua dos mesmos. Esta certificação existe na Delphi em Braga e está associada à satisfação das necessidades do Cliente. Para a certificação da empresa e obtenção de vantagens competitivas, são utilizadas determinadas ferramentas e metodologias da qualidade, como o Planeamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controlo (APQP), o Controlo Estatístico do Processo (CEP) e a Análise dos Sistemas de Medição (MSA). Neste trabalho serão aplicadas estas ferramentas e metodologias no projeto de um painel para autorrádio, na empresa Delphi. O APQP é uma metodologia da qualidade que abrange as etapas do projeto de um produto e respetivos processos. No presente trabalho de aplicação desta metodologia, são realçadas ferramentas da qualidade, que respondem às exigências do respetivo desenvolvimento. Desta forma, apresenta-se o plano de controlo da área de injeção. O Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) realiza-se para validar o processo de aprovação de produção inicial, de um produto junto do cliente. Nesta etapa verificam-se variáveis críticas do projeto e a capacidade do processo em produzir peças dentro das especificações requeridas. Após o estudo destes indicadores e verificação da sua aceitabilidade, o processo é aprovado para uma produção inicial. Implementou-se o CEP em processos da Delphi de Braga de forma a diminuir ou prevenir as falhas, retrabalho e peças defeituosas durante a produção. Esta ferramenta, visa controlar os desvios do processo, através de ações despoletadas quando os limites de controlo são ultrapassados. Foram também analisados dados históricos de processos e feita a formação dos operadores. Na implementação dos limites de controlo comprovou-se que o processo se apresenta sob controlo estatístico. O MSA foi utilizado para a validação dos equipamentos e dos operadores na medição de determinadas variáveis críticas, incluindo análises de R&R, de modo a verificar se o controlo do processo é confiável. Este estudo, além de verificar a fiabilidade do equipamento analisa também o comportamento dos operadores, no controlo dimensional do processo da área de injeção. Desta forma, verificou-se através do estudo R&R que o paquímetro digital de 300 mm é aceitável para o controlo dimensional. |
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| Autores principais: | Novo, Jorge Nuno da Cruz Lima |
| Assunto: | APQP e plano de controlo CEP e MSA APQP and control plan SPC and MSA |
| Ano: | 2012 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A certificação de uma empresa do ramo automóvel, com base na norma ISO/TS 16949 envolve vários processos e requer melhoria contínua dos mesmos. Esta certificação existe na Delphi em Braga e está associada à satisfação das necessidades do Cliente. Para a certificação da empresa e obtenção de vantagens competitivas, são utilizadas determinadas ferramentas e metodologias da qualidade, como o Planeamento Avançado da Qualidade do Produto e Plano de Controlo (APQP), o Controlo Estatístico do Processo (CEP) e a Análise dos Sistemas de Medição (MSA). Neste trabalho serão aplicadas estas ferramentas e metodologias no projeto de um painel para autorrádio, na empresa Delphi. O APQP é uma metodologia da qualidade que abrange as etapas do projeto de um produto e respetivos processos. No presente trabalho de aplicação desta metodologia, são realçadas ferramentas da qualidade, que respondem às exigências do respetivo desenvolvimento. Desta forma, apresenta-se o plano de controlo da área de injeção. O Processo de Aprovação de Peça de Produção (PPAP) realiza-se para validar o processo de aprovação de produção inicial, de um produto junto do cliente. Nesta etapa verificam-se variáveis críticas do projeto e a capacidade do processo em produzir peças dentro das especificações requeridas. Após o estudo destes indicadores e verificação da sua aceitabilidade, o processo é aprovado para uma produção inicial. Implementou-se o CEP em processos da Delphi de Braga de forma a diminuir ou prevenir as falhas, retrabalho e peças defeituosas durante a produção. Esta ferramenta, visa controlar os desvios do processo, através de ações despoletadas quando os limites de controlo são ultrapassados. Foram também analisados dados históricos de processos e feita a formação dos operadores. Na implementação dos limites de controlo comprovou-se que o processo se apresenta sob controlo estatístico. O MSA foi utilizado para a validação dos equipamentos e dos operadores na medição de determinadas variáveis críticas, incluindo análises de R&R, de modo a verificar se o controlo do processo é confiável. Este estudo, além de verificar a fiabilidade do equipamento analisa também o comportamento dos operadores, no controlo dimensional do processo da área de injeção. Desta forma, verificou-se através do estudo R&R que o paquímetro digital de 300 mm é aceitável para o controlo dimensional. |
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