Publicação
Aplicação de ferramentas lean na melhoria do fluxo produtivo de ferramentas de corte em aço
| Resumo: | O projeto apresentado nesta dissertação surge no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho, como trabalho final conducente a grau. Foi desenvolvido em ambiente industrial na empresa FMT – Frezite Metal Tooling, que se especializa na produção de ferramentas de corte personalizadas. O principal objetivo definido para o projeto consistiu no desenvolvimento e melhoria do centro produtivo dedicado à fabricação de ferramentas de corte em aço, e da cadeia de valor associada. Para tal, definiram-se como objetivos-guia a definição do produto, equipamentos, capacidades produtivas, sistemas de abastecimento e de gestão de materiais, e de instruções de trabalho padrão. Seguindo a metodologia de investigação Action Research, iniciou-se o projeto com um rastreio inicial ao fluxo produtivo, ao longo do qual foram identificados desperdícios relacionados principalmente com baixa disponibilidade de máquinas, sistema de planeamento com falhas, ineficiência do método de conceção de ferramentas. Implementaram-se várias melhorias, nomeadamente no setup de torno, implementação de um sistema de planeamento produtivo com recurso a cartões kanban, e desenvolvimento e implementação de checklists de manutenção autónoma para as diversas máquinas do centro produtivo. As propostas relativas à melhoria do método de conceção de ferramentas e à produção interna de um componente não puderam ser ainda implementadas por envolverem um número elevado de recursos e reestruturações necessárias para poderem ter sido feitas no tempo previsto para o projeto. Com as propostas implementadas estimou-se uma poupança anual de mais de 32700€. Em relação à produtividade, o centro produtivo intervencionado aumentou 6% a quantidade produzida e 35,8% o valor monetário criado, tendo-se observado aumentos de disponibilidade de máquina em todas as secções do centro. Foi possível reduzir o tempo de setup de torno de cerca de 10 minutos para 15 segundos. Assim, verificou-se o cumprimento do principal objetivo do projeto, bem como dos resultados esperados. Observaram-se melhorias na produtividade geral do centro produtivo, podendo-se ainda, através da implementação futura das propostas de melhoria ainda não implementadas, reduzir em grande escala os custos de subcontratação e o tempo de entrega total do produto ao cliente final. |
|---|---|
| Autores principais: | Rego, Diogo de Oliveira |
| Assunto: | Produção lean Melhoria contínua Produtividade Fluxo produtivo Troca de ferramentas Lean production Constant improvement Productivity Production flow Quick changeover |
| Ano: | 2019 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | O projeto apresentado nesta dissertação surge no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia Industrial da Universidade do Minho, como trabalho final conducente a grau. Foi desenvolvido em ambiente industrial na empresa FMT – Frezite Metal Tooling, que se especializa na produção de ferramentas de corte personalizadas. O principal objetivo definido para o projeto consistiu no desenvolvimento e melhoria do centro produtivo dedicado à fabricação de ferramentas de corte em aço, e da cadeia de valor associada. Para tal, definiram-se como objetivos-guia a definição do produto, equipamentos, capacidades produtivas, sistemas de abastecimento e de gestão de materiais, e de instruções de trabalho padrão. Seguindo a metodologia de investigação Action Research, iniciou-se o projeto com um rastreio inicial ao fluxo produtivo, ao longo do qual foram identificados desperdícios relacionados principalmente com baixa disponibilidade de máquinas, sistema de planeamento com falhas, ineficiência do método de conceção de ferramentas. Implementaram-se várias melhorias, nomeadamente no setup de torno, implementação de um sistema de planeamento produtivo com recurso a cartões kanban, e desenvolvimento e implementação de checklists de manutenção autónoma para as diversas máquinas do centro produtivo. As propostas relativas à melhoria do método de conceção de ferramentas e à produção interna de um componente não puderam ser ainda implementadas por envolverem um número elevado de recursos e reestruturações necessárias para poderem ter sido feitas no tempo previsto para o projeto. Com as propostas implementadas estimou-se uma poupança anual de mais de 32700€. Em relação à produtividade, o centro produtivo intervencionado aumentou 6% a quantidade produzida e 35,8% o valor monetário criado, tendo-se observado aumentos de disponibilidade de máquina em todas as secções do centro. Foi possível reduzir o tempo de setup de torno de cerca de 10 minutos para 15 segundos. Assim, verificou-se o cumprimento do principal objetivo do projeto, bem como dos resultados esperados. Observaram-se melhorias na produtividade geral do centro produtivo, podendo-se ainda, através da implementação futura das propostas de melhoria ainda não implementadas, reduzir em grande escala os custos de subcontratação e o tempo de entrega total do produto ao cliente final. |
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