Publicação
A relação entre as variáveis operatórias e a qualidade da peça
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito de Mestrado Integrado em Engenharia de Polímeros da Universidade do Minho. Hoje em dia, é praticamente impossível, na indústria, não termos produtos que não tenham componentes termoplásticos injetados. Atualmente, a grande meta é dominar a complexidade deste processo, de tal forma que o ciclo produtivo seja o mais eficiente e rápido possível. Com efeito, a necessidade de produzir cada vez mais e melhor, utilizando menos recursos, e com tempos de produção mais curtos é e continuará a ser uma das grandes preocupações das empresas na atualidade. Em termos práticos, este trabalho, enquadrado num ambiente de produção fabril - empresa 3G-Resins, teve, como principal objetivo, analisar o ciclo produtivo do processo de moldação por injeção de 1 peça em PP (PoliPropileno), -CADEIRA BRAGA- destinada à indústria mobiliário de plástico, do lazer de interiores e exteriores. De uma forma genérica, o objetivo do estágio/projeto consiste na análise e melhoria do processo de injeção de plástico de cadeira Braga, recorrendo-se para isso a conceitos de melhoria contínua com aplicação adaptada da metodologia DMAIC. Globalmente, os resultados demonstraram: a) os principais efeitos visuais encontrados nesta investigação foram: manchas, peças incompletas, rebarbas e empenos; b) os parâmetros com maior influência no peso são: 2ª pressão (83,14%), o tempo da 2ª pressão (6.20%), interação pressão de injeção com velocidade de injeção (1,54%) e a temperatura de injeção (1,20%). c) através dos dados obtidos com base no Minitab verificou-se que a melhor combinação paramétrica é: temperatura de injeção 217ºC, velocidade de injeção 60mm/s, 2ª pressão 95 Bar e uma pressão de injeção de 117 Bar. Esta é a combinação paramétrica que maximiza o quociente sinal-ruido e que permite obter uma melhor aproximação do peso desejado, com uma minimização dos defeitos visuais. Apresentam-se, de seguida, recomendações para futuros trabalhos desta natureza: a) continuidade da metodologia DMAIC à cadeira Braga, acompanhando a execução das propostas de melhoria e monitorização do processo após essas alterações; b) a execução do método de Taguchi utilizado a outros moldes da empresa, verificando a sua efetividade. |
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| Autores principais: | Marques, Guilherme da Costa |
| Assunto: | Ciclo produtivo Moldação Variáveis-operatórias Metodologia DMAIC Método de Taguchi Quociente S/N Matriz L9 e L12 Combinação paramétrica Defeitos visuais e peso Production cycle Moulding Operational variables DMAIC methodology Taguchi method S/N ratio L9 and L12 matrix Parametric combination Visual defects and weight |
| Ano: | 2025 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação surge no âmbito de Mestrado Integrado em Engenharia de Polímeros da Universidade do Minho. Hoje em dia, é praticamente impossível, na indústria, não termos produtos que não tenham componentes termoplásticos injetados. Atualmente, a grande meta é dominar a complexidade deste processo, de tal forma que o ciclo produtivo seja o mais eficiente e rápido possível. Com efeito, a necessidade de produzir cada vez mais e melhor, utilizando menos recursos, e com tempos de produção mais curtos é e continuará a ser uma das grandes preocupações das empresas na atualidade. Em termos práticos, este trabalho, enquadrado num ambiente de produção fabril - empresa 3G-Resins, teve, como principal objetivo, analisar o ciclo produtivo do processo de moldação por injeção de 1 peça em PP (PoliPropileno), -CADEIRA BRAGA- destinada à indústria mobiliário de plástico, do lazer de interiores e exteriores. De uma forma genérica, o objetivo do estágio/projeto consiste na análise e melhoria do processo de injeção de plástico de cadeira Braga, recorrendo-se para isso a conceitos de melhoria contínua com aplicação adaptada da metodologia DMAIC. Globalmente, os resultados demonstraram: a) os principais efeitos visuais encontrados nesta investigação foram: manchas, peças incompletas, rebarbas e empenos; b) os parâmetros com maior influência no peso são: 2ª pressão (83,14%), o tempo da 2ª pressão (6.20%), interação pressão de injeção com velocidade de injeção (1,54%) e a temperatura de injeção (1,20%). c) através dos dados obtidos com base no Minitab verificou-se que a melhor combinação paramétrica é: temperatura de injeção 217ºC, velocidade de injeção 60mm/s, 2ª pressão 95 Bar e uma pressão de injeção de 117 Bar. Esta é a combinação paramétrica que maximiza o quociente sinal-ruido e que permite obter uma melhor aproximação do peso desejado, com uma minimização dos defeitos visuais. Apresentam-se, de seguida, recomendações para futuros trabalhos desta natureza: a) continuidade da metodologia DMAIC à cadeira Braga, acompanhando a execução das propostas de melhoria e monitorização do processo após essas alterações; b) a execução do método de Taguchi utilizado a outros moldes da empresa, verificando a sua efetividade. |
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