Publicação
Melhoria de processos de embalagem aplicando princípios Lean Thinking numa empresa da indústria metalúrgica
| Resumo: | A presente dissertação resulta de um projeto desenvolvido em contexto industrial, seguindo a metodologia Action-Research, inserido no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. O objetivo deste projeto consistiu na implementação de princípios Lean e suas ferramentas na melhoria de processos da secção de embalagem de uma empresa da indústria metalúrgica. Nessa secção verificaram-se vários problemas que afetavam a sua produtividade e eficiência. Uma questão preocupante era a não programação da produção da secção, derivada da inexistência de tempos de embalamento dos produtos, o que originava paragens de produção e desperdícios, como a falta de preparação e abastecimento de materiais aos postos. Para combater este problema implementaram-se caixas de nivelamento da produção aliadas a um mizusumashi e propôs-se a criação de uma base de dados com informações de tempos produtivos, determinados durante este projeto, para melhor seguimento e controlo da produção, estimando-se obter uma redução de custos em 500.000 €/ano. Verificaram-se, ainda, outros problemas, como uma elevada desorganização do espaço fabril, a falta de normalização de processos de embalamento, a inexistência da matriz de competências dos colaboradores e a existência de um potencial risco de desenvolvimento de lesões músculo-esqueléticas com a utilização de algumas estruturas e meios auxiliares à produção. No seguimento desta análise, procedeu-se à implementação de 5S e Gestão Visual, estabeleceram-se normas para definir os melhores procedimentos e métodos de trabalho para processos e operações de embalamento, desenvolveram-se matrizes de competências dos colaboradores da secção e um Quadro Kanri-Ban para auxílio da gestão dos recursos humanos (com o qual se estima uma redução de 200.000 €/ano em custos), desenvolveram-se estruturas e meios auxiliares ao embalamento e ao transporte de cestos e propuseram-se algumas medidas a implementar aquando da ampliação iminente da secção. Estas medidas permitiram melhorar a organização e limpeza da secção e a segurança dos colaboradores, reduzir a variabilidade e clarificar processos de embalamento, bem como aumentar a sua eficiência e melhorar os seus aspetos ergonómicos, melhorar o conhecimento sobre as competências dos colaboradores e a sua gestão e melhorar o seguimento da produção e a gestão dos indicadores da secção. |
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| Autores principais: | Silva, Liliana Daniela Santos |
| Assunto: | Lean Trabalho normalizado 5S Gestão visual Ergonomia Standard work Visual management Ergonomics |
| Ano: | 2017 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso restrito |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | A presente dissertação resulta de um projeto desenvolvido em contexto industrial, seguindo a metodologia Action-Research, inserido no âmbito do curso de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial da Universidade do Minho. O objetivo deste projeto consistiu na implementação de princípios Lean e suas ferramentas na melhoria de processos da secção de embalagem de uma empresa da indústria metalúrgica. Nessa secção verificaram-se vários problemas que afetavam a sua produtividade e eficiência. Uma questão preocupante era a não programação da produção da secção, derivada da inexistência de tempos de embalamento dos produtos, o que originava paragens de produção e desperdícios, como a falta de preparação e abastecimento de materiais aos postos. Para combater este problema implementaram-se caixas de nivelamento da produção aliadas a um mizusumashi e propôs-se a criação de uma base de dados com informações de tempos produtivos, determinados durante este projeto, para melhor seguimento e controlo da produção, estimando-se obter uma redução de custos em 500.000 €/ano. Verificaram-se, ainda, outros problemas, como uma elevada desorganização do espaço fabril, a falta de normalização de processos de embalamento, a inexistência da matriz de competências dos colaboradores e a existência de um potencial risco de desenvolvimento de lesões músculo-esqueléticas com a utilização de algumas estruturas e meios auxiliares à produção. No seguimento desta análise, procedeu-se à implementação de 5S e Gestão Visual, estabeleceram-se normas para definir os melhores procedimentos e métodos de trabalho para processos e operações de embalamento, desenvolveram-se matrizes de competências dos colaboradores da secção e um Quadro Kanri-Ban para auxílio da gestão dos recursos humanos (com o qual se estima uma redução de 200.000 €/ano em custos), desenvolveram-se estruturas e meios auxiliares ao embalamento e ao transporte de cestos e propuseram-se algumas medidas a implementar aquando da ampliação iminente da secção. Estas medidas permitiram melhorar a organização e limpeza da secção e a segurança dos colaboradores, reduzir a variabilidade e clarificar processos de embalamento, bem como aumentar a sua eficiência e melhorar os seus aspetos ergonómicos, melhorar o conhecimento sobre as competências dos colaboradores e a sua gestão e melhorar o seguimento da produção e a gestão dos indicadores da secção. |
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