Publicação

Reconfiguração de um sistema produtivo utilizando Lean Thinkin numa empresa para componentes automóveis

Detalhes bibliográficos
Resumo:	A presente dissertação foi realizada no âmbito do projeto de conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e desenvolvida numa empresa produtora de componentes estruturais para automóveis, a Lear Corporation. Esta, teve como principal objetivo a reconfiguração do sistema produtivo de uma secção utilizando Lean Thinking. A metodologia de investigação utilizada foi a “Investigação-Ação” e, após uma revisão bibliográfica de Lean Manufacturing, foi realizada uma caraterização e análise atual da secção, com o propósito de diagnosticar os potenciais problemas. Durante este diagnóstico, identificaram-se vários problemas, destacando-se o deficiente dimensionamento da secção, a falta de 5S, o material inadequado das mesas dos postos de trabalho, o elevado desperdício no embalamento e as ferramentas de montagem não funcionais. Estes problemas geravam diversos desperdícios, e.g., uma taxa de utilização dos postos de trabalho de apenas 14%, uma perda de tempo de ciclo de dois segundos por peça, etc. Ainda, foi realizada uma avaliação ergonómica através do método do EWA. Tendo em conta os problemas identificados, procedeu-se ao desenvolvimento de soluções. Assim, começou-se por desenvolver propostas de reorganização de todo o espaço de trabalho, tendo-se alterado de um sistema de produção fixo para um flexível, onde apenas é alocado o material de cada produto quando necessário. Implementaram-se diversas ferramentas, como 5S, gestão visual, SW e TPM e redimensionou-se o processo de um dos produtos. Posto isto, houve um aumento de 386% da taxa de utilização da secção, uma redução de 23% do WIP e do tempo de atravessamento de um dos produtos e um aumento do respetivo RVA de 25%. Seguidamente, alterou-se o material de revestimento das mesas, dimensionaram-se novas ferramentas de montagem, implementaram-se planos de manutenção, etc. Em suma, os resultados foram bastante satisfatórios, visto ter havido um ganho total de 100m2 e, ainda, um ganho anual superior a 12 775€ numa secção com baixo volume de produção e com pouco tempo de vida, que apenas existe para cumprir quantidades mínimas acordadas com clientes. Por fim, também foram realizadas propostas, que devido à contingência pandêmica e temporal, foi impossível implementar no horizonte do projeto, como a implementação de um quadro kanban, do qual se espera a eliminação das discrepâncias na eficiência de mais de 10 pontos percentuais entre o turno da manhã e da tarde.
Autores principais:	Lima, Ana Rita Batista
Assunto:	Lean thinking Reconfiguração de sistemas produtivos Trabalho normalizado Ergonomia 5S Reconfiguration of productive systems Standard work Ergonomics
Ano:	2021
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade do Minho
Idioma:	português
Origem:	RepositóriUM - Universidade do Minho

Descrição
Resumo:	A presente dissertação foi realizada no âmbito do projeto de conclusão do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e desenvolvida numa empresa produtora de componentes estruturais para automóveis, a Lear Corporation. Esta, teve como principal objetivo a reconfiguração do sistema produtivo de uma secção utilizando Lean Thinking. A metodologia de investigação utilizada foi a “Investigação-Ação” e, após uma revisão bibliográfica de Lean Manufacturing, foi realizada uma caraterização e análise atual da secção, com o propósito de diagnosticar os potenciais problemas. Durante este diagnóstico, identificaram-se vários problemas, destacando-se o deficiente dimensionamento da secção, a falta de 5S, o material inadequado das mesas dos postos de trabalho, o elevado desperdício no embalamento e as ferramentas de montagem não funcionais. Estes problemas geravam diversos desperdícios, e.g., uma taxa de utilização dos postos de trabalho de apenas 14%, uma perda de tempo de ciclo de dois segundos por peça, etc. Ainda, foi realizada uma avaliação ergonómica através do método do EWA. Tendo em conta os problemas identificados, procedeu-se ao desenvolvimento de soluções. Assim, começou-se por desenvolver propostas de reorganização de todo o espaço de trabalho, tendo-se alterado de um sistema de produção fixo para um flexível, onde apenas é alocado o material de cada produto quando necessário. Implementaram-se diversas ferramentas, como 5S, gestão visual, SW e TPM e redimensionou-se o processo de um dos produtos. Posto isto, houve um aumento de 386% da taxa de utilização da secção, uma redução de 23% do WIP e do tempo de atravessamento de um dos produtos e um aumento do respetivo RVA de 25%. Seguidamente, alterou-se o material de revestimento das mesas, dimensionaram-se novas ferramentas de montagem, implementaram-se planos de manutenção, etc. Em suma, os resultados foram bastante satisfatórios, visto ter havido um ganho total de 100m2 e, ainda, um ganho anual superior a 12 775€ numa secção com baixo volume de produção e com pouco tempo de vida, que apenas existe para cumprir quantidades mínimas acordadas com clientes. Por fim, também foram realizadas propostas, que devido à contingência pandêmica e temporal, foi impossível implementar no horizonte do projeto, como a implementação de um quadro kanban, do qual se espera a eliminação das discrepâncias na eficiência de mais de 10 pontos percentuais entre o turno da manhã e da tarde.