Publicação
Identificação e eliminação de desperdícios na área de fabrico de uma indústria têxtil
| Resumo: | Esta Dissertação enquadra-se no âmbito do 5º ano de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e representa um projeto realizado em parceria com uma empresa do setor têxtil que pretende aumentar a eficiência do processo produtivo da sua área de fabrico, identificar problemas e suas causas, alcançar níveis mais satisfatórios de produtividade, reduzir tempos de espera, diminuir stocks e selecionar ferramentas e atividades que solucionem os problemas identificados. Inicialmente é feita uma revisão bibliográfica acerca da filosofia Lean e de algumas ferramentas base, que viriam a ser essenciais para as propostas feitas para este projeto. A representação e análise do estado atual do processo produtivo foi realizada através da ferramenta VSM (Value Stream Mapping). A escolha das ferramentas utilizadas nas propostas foi sujeita a uma análise acerca do seu impacto e da dificuldade de implementação, concluindo que seria extremamente necessário o uso de 5S, Gestão Visual e criar Standard work na área de fabrico. A implementação de melhorias passou por muito trabalho prévio, uma vez que foi necessário identificar a origem dos problemas e de que forma poderiam ser solucionados. Pela falta de tempo e circunstâncias atípicas as melhorias no chão de fábrica passaram pela organização do produto em espera, que facilitou, a nível ergonómico, o transporte do mesmo e diminuiu o tempo de alocação de matérias-primas na máquina de corte, bem como a probabilidade de danificar as mesmas. A principal intervenção aconteceu no armazém da empresa, onde se realizou a inventariação de produto acabado e se estabeleceu o método de inventariação de matéria-prima. Com a inventariação foi possível reduzir a quantidade de encomendas em atrase de 2000 para 888, uma vez que estava localizado o material em falta. O método de picking para expedição de produto acabado, foi melhorado significativamente com o uso de uma gestão visual eficiente e com a criação de um método de trabalho eficaz, que permitiu reduzir 4,74 quilómetros na distância percorrida e satisfazer mais 28 pedidos. |
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| Autores principais: | Faceira, Sofia Margarida da Silva |
| Assunto: | 5S Gestão visual Kanban Lean thinking Melhoria contínua Continuous improvement Lean thinking Visual management |
| Ano: | 2021 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Esta Dissertação enquadra-se no âmbito do 5º ano de Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial e representa um projeto realizado em parceria com uma empresa do setor têxtil que pretende aumentar a eficiência do processo produtivo da sua área de fabrico, identificar problemas e suas causas, alcançar níveis mais satisfatórios de produtividade, reduzir tempos de espera, diminuir stocks e selecionar ferramentas e atividades que solucionem os problemas identificados. Inicialmente é feita uma revisão bibliográfica acerca da filosofia Lean e de algumas ferramentas base, que viriam a ser essenciais para as propostas feitas para este projeto. A representação e análise do estado atual do processo produtivo foi realizada através da ferramenta VSM (Value Stream Mapping). A escolha das ferramentas utilizadas nas propostas foi sujeita a uma análise acerca do seu impacto e da dificuldade de implementação, concluindo que seria extremamente necessário o uso de 5S, Gestão Visual e criar Standard work na área de fabrico. A implementação de melhorias passou por muito trabalho prévio, uma vez que foi necessário identificar a origem dos problemas e de que forma poderiam ser solucionados. Pela falta de tempo e circunstâncias atípicas as melhorias no chão de fábrica passaram pela organização do produto em espera, que facilitou, a nível ergonómico, o transporte do mesmo e diminuiu o tempo de alocação de matérias-primas na máquina de corte, bem como a probabilidade de danificar as mesmas. A principal intervenção aconteceu no armazém da empresa, onde se realizou a inventariação de produto acabado e se estabeleceu o método de inventariação de matéria-prima. Com a inventariação foi possível reduzir a quantidade de encomendas em atrase de 2000 para 888, uma vez que estava localizado o material em falta. O método de picking para expedição de produto acabado, foi melhorado significativamente com o uso de uma gestão visual eficiente e com a criação de um método de trabalho eficaz, que permitiu reduzir 4,74 quilómetros na distância percorrida e satisfazer mais 28 pedidos. |
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