Publicação
Implementação de melhorias no equipamento e no processo numa linha de montagem final
| Resumo: | Enquadrada no âmbito do curso do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial (MIEGI) da Universidade do Minho, a presente dissertação descreve o projeto desenvolvido, em contexto industrial, na secção de Manutenção da empresa Bosch Car Multimédia Portugal, S.A. Tem como principal objetivo a descrição da implementação de um projeto de redução de tempos de setup ou de changeover numa linha de montagem final que produz painéis de instrumentação para automóveis, através da aplicação de sistemática Quick Changeover e de uma série de metodologias e ferramentas associadas ao Lean Production (LP). O projeto desenvolvido surge no seio da sistemática de melhoria contínua da empresa, o BPS System Approach, cujo objetivo consistiu na redução da percentagem de perdas de 1.91% para 0.3% através da implementação de melhorias e da criação de um standard work de mudança. Um segundo objetivo estipulado, é que seja possível a mudança de produção em tempos inferiores ao objetivo geral de fábrica, 4 minutos. Tempos de setup ou de changeover são tempos não produtivos e, por isso, representam desperdício, tendo um impacto direto na disponibilidade da linha, reduzindo o Overall Equipment Effectiveness (OEE) da mesma. Da mesma forma, tempos elevados de changeover reduzem a flexibilidade produtiva, uma vez que levam à diminuição do número de changeovers e, consequentemente, ao aumento dos stocks produzidos. Os fatores que mais contribuíam negativamente para os elevados tempos de changeover eram as avarias após mudança, os elevados tempos de espera, a falta de meios para um Quick Changeover que resultava nas deslocações excessivas dos operadores da linha, e a inexistência de um standard de mudança que definisse claramente quem executava cada umas das atividades. Através da aplicação da metodologia SMED e das melhorias e standards implementados foi possível reduzir o tempo total das operações de setup da linha 2I18 de 57.5 minutos para 23.7 minutos, o que representa uma melhoria de cerca de menos 59% do tempo inicial. Este valor reflete-se num custo de oportunidade de produção adicional de 23 unidades por mudança de produção. |
|---|---|
| Autores principais: | Otero, Eduarda Fernandes |
| Assunto: | Produção lean Melhoria contínua Quick changeover SMED Standard work Continuous improvement Changeover |
| Ano: | 2017 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso restrito |
| Instituição associada: | Universidade do Minho |
| Idioma: | português |
| Origem: | RepositóriUM - Universidade do Minho |
| Resumo: | Enquadrada no âmbito do curso do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial (MIEGI) da Universidade do Minho, a presente dissertação descreve o projeto desenvolvido, em contexto industrial, na secção de Manutenção da empresa Bosch Car Multimédia Portugal, S.A. Tem como principal objetivo a descrição da implementação de um projeto de redução de tempos de setup ou de changeover numa linha de montagem final que produz painéis de instrumentação para automóveis, através da aplicação de sistemática Quick Changeover e de uma série de metodologias e ferramentas associadas ao Lean Production (LP). O projeto desenvolvido surge no seio da sistemática de melhoria contínua da empresa, o BPS System Approach, cujo objetivo consistiu na redução da percentagem de perdas de 1.91% para 0.3% através da implementação de melhorias e da criação de um standard work de mudança. Um segundo objetivo estipulado, é que seja possível a mudança de produção em tempos inferiores ao objetivo geral de fábrica, 4 minutos. Tempos de setup ou de changeover são tempos não produtivos e, por isso, representam desperdício, tendo um impacto direto na disponibilidade da linha, reduzindo o Overall Equipment Effectiveness (OEE) da mesma. Da mesma forma, tempos elevados de changeover reduzem a flexibilidade produtiva, uma vez que levam à diminuição do número de changeovers e, consequentemente, ao aumento dos stocks produzidos. Os fatores que mais contribuíam negativamente para os elevados tempos de changeover eram as avarias após mudança, os elevados tempos de espera, a falta de meios para um Quick Changeover que resultava nas deslocações excessivas dos operadores da linha, e a inexistência de um standard de mudança que definisse claramente quem executava cada umas das atividades. Através da aplicação da metodologia SMED e das melhorias e standards implementados foi possível reduzir o tempo total das operações de setup da linha 2I18 de 57.5 minutos para 23.7 minutos, o que representa uma melhoria de cerca de menos 59% do tempo inicial. Este valor reflete-se num custo de oportunidade de produção adicional de 23 unidades por mudança de produção. |
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