Publicação
Melhoria de processos numa indústria de vidro de embalagem
| Resumo: | As metodologias de melhoria contínua têm ao longo dos anos assumido um papel crescente nas empresas e organizações, derivado do facto de o desafio ser a melhoria dos processos internos de forma rápida e consistente. As ferramentas associadas à filosofia Lean têm por objetivo identificar os desperdícios em processos e desenvolver sistemas capazes de criar valor eliminando esses desperdícios e utilizando o mínimo de recursos. Neste âmbito foi realizado um estudo de melhoria de processos em três áreas funcionais da unidade industrial SBVidros, parte do Grupo Vidrala, empresa do ramo da indústria de vidro de embalagem. Para a primeira área funcional em estudo, foi desenvolvida e implementada a metodologia Lean 5S para organização do armazém de aprovisionamentos, nomeadamente no fluxo de entrada e saída de materiais, controlo de materiais, limpeza, instruções de trabalho e identificação de materiais e locais de trabalho. Para a segunda área funcional, no processo de tratamento de superfície a quente, foram propostas melhorias nas instruções de trabalho e na atuação dos departamentos envolvidos no controlo dos níveis de consumo de recursos nesta área produtiva. Por fim, no armazém de produto acabado, foi desenvolvido um modelo de controlo de materiais de embalagem auxiliado de um sistema Kanban que visou libertar espaço para armazenagem de produto acabado. Com a aplicação das melhorias propostas foi possível obter resultados ao nível da organização do espaço e da redução de tempos de trabalho no armazém de aprovisionamentos. Além disso, foi possível reduzir os custos associados ao processo de tratamento de superfície a quente e, por fim, com o modelo de gestão de materiais de embalagem, conseguiu-se libertar espaço para a armazenagem de 750 paletes de produto acabado, traduzindo-se numa redução de custos. |
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| Autores principais: | Francisco, André Góis |
| Assunto: | Melhoria contínua Indústria vidreira Filosofia Lean 5S Redução de desperdícios |
| Ano: | 2024 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade Nova de Lisboa |
| Idioma: | português |
| Origem: | Repositório Institucional da UNL |
| Resumo: | As metodologias de melhoria contínua têm ao longo dos anos assumido um papel crescente nas empresas e organizações, derivado do facto de o desafio ser a melhoria dos processos internos de forma rápida e consistente. As ferramentas associadas à filosofia Lean têm por objetivo identificar os desperdícios em processos e desenvolver sistemas capazes de criar valor eliminando esses desperdícios e utilizando o mínimo de recursos. Neste âmbito foi realizado um estudo de melhoria de processos em três áreas funcionais da unidade industrial SBVidros, parte do Grupo Vidrala, empresa do ramo da indústria de vidro de embalagem. Para a primeira área funcional em estudo, foi desenvolvida e implementada a metodologia Lean 5S para organização do armazém de aprovisionamentos, nomeadamente no fluxo de entrada e saída de materiais, controlo de materiais, limpeza, instruções de trabalho e identificação de materiais e locais de trabalho. Para a segunda área funcional, no processo de tratamento de superfície a quente, foram propostas melhorias nas instruções de trabalho e na atuação dos departamentos envolvidos no controlo dos níveis de consumo de recursos nesta área produtiva. Por fim, no armazém de produto acabado, foi desenvolvido um modelo de controlo de materiais de embalagem auxiliado de um sistema Kanban que visou libertar espaço para armazenagem de produto acabado. Com a aplicação das melhorias propostas foi possível obter resultados ao nível da organização do espaço e da redução de tempos de trabalho no armazém de aprovisionamentos. Além disso, foi possível reduzir os custos associados ao processo de tratamento de superfície a quente e, por fim, com o modelo de gestão de materiais de embalagem, conseguiu-se libertar espaço para a armazenagem de 750 paletes de produto acabado, traduzindo-se numa redução de custos. |
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