Publicação
Melhoria dos processos de projeto e fabrico aditivo numa empresa industrial
| Resumo: | O progressivo crescimento da competitividade empresarial no setor de eletrodomésticos, o aumento dos custos da matéria-prima, a evolução tecnológica global e as exigências dos cli- entes levaram as empresas à necessidade de implementar metodologias de melhoria dos pro- cessos internos com o objetivo de aumentar a sua produtividade, a qualidade dos seus produ- tos e a sua velocidade de resposta às exigências dos clientes e do mercado. As empresas apre- sentam uma necessidade premente de melhorar os processos internos, visando a eficiência, a redução de custos e a eliminação dos desperdícios. A empresa de eletrodomésticos Eugster & Frismag, assim como outras empresas do ramo, procuram implementar novos processos tecnológicos inovadores, que visam não só a área de fabrico como também a metodologia de projeto. Nos últimos anos a empresa está a imple- mentar cada vez mais a filosofia Lean em todas as suas áreas funcionais. Neste âmbito, o obje- tivo do estudo desenvolvido, visou a implementação da tecnologia de impressão 3D no ambi- ente Lean da empresa. No estudo foram utilizadas algumas ferramentas de apoio (relatórios 3C's, brainstorming e observação direta) e ferramentas analíticas do Lean ( gemba walk, A3, 5S e trabalho padroni- zado). Foram desenvolvidas algumas propostas de melhoria, entre elas, uma ferramenta auxiliar para a montagem dos motores, realocação da área de impressão 3D e melhoria do seu layout e a criação de um procedimento de impressão 3D. Durante o desenvolvimento do procedimento surgiram novas oportunidades de melhoria do processo de fabrico dos componentes, como por exemplo: melhoria da orientação da peça, melhoria da escolha da resina e redução do tempo de limpeza. A implementação das melhorias propostas resultou numa redução do tempo de espera, dosstocks, dos movimentos e dos defeitos (dos 30% passou para 10%). Também foi melhorada uma ferramenta auxiliar à montagem de máquinas de café que permitiu poupar cerca de 900€. O aspeto das peças impressas ficou mais apelativo, assim como a sua resistência mecânica melhorou. |
|---|---|
| Autores principais: | Faria, Miguel Jorge |
| Assunto: | Lean Manufatura Aditiva Impressão 3D Trabalho Padronizado Kaizen 5S |
| Ano: | 2023 |
| País: | Portugal |
| Tipo de documento: | dissertação de mestrado |
| Tipo de acesso: | acesso aberto |
| Instituição associada: | Universidade Nova de Lisboa |
| Idioma: | português |
| Origem: | Repositório Institucional da UNL |
| Resumo: | O progressivo crescimento da competitividade empresarial no setor de eletrodomésticos, o aumento dos custos da matéria-prima, a evolução tecnológica global e as exigências dos cli- entes levaram as empresas à necessidade de implementar metodologias de melhoria dos pro- cessos internos com o objetivo de aumentar a sua produtividade, a qualidade dos seus produ- tos e a sua velocidade de resposta às exigências dos clientes e do mercado. As empresas apre- sentam uma necessidade premente de melhorar os processos internos, visando a eficiência, a redução de custos e a eliminação dos desperdícios. A empresa de eletrodomésticos Eugster & Frismag, assim como outras empresas do ramo, procuram implementar novos processos tecnológicos inovadores, que visam não só a área de fabrico como também a metodologia de projeto. Nos últimos anos a empresa está a imple- mentar cada vez mais a filosofia Lean em todas as suas áreas funcionais. Neste âmbito, o obje- tivo do estudo desenvolvido, visou a implementação da tecnologia de impressão 3D no ambi- ente Lean da empresa. No estudo foram utilizadas algumas ferramentas de apoio (relatórios 3C's, brainstorming e observação direta) e ferramentas analíticas do Lean ( gemba walk, A3, 5S e trabalho padroni- zado). Foram desenvolvidas algumas propostas de melhoria, entre elas, uma ferramenta auxiliar para a montagem dos motores, realocação da área de impressão 3D e melhoria do seu layout e a criação de um procedimento de impressão 3D. Durante o desenvolvimento do procedimento surgiram novas oportunidades de melhoria do processo de fabrico dos componentes, como por exemplo: melhoria da orientação da peça, melhoria da escolha da resina e redução do tempo de limpeza. A implementação das melhorias propostas resultou numa redução do tempo de espera, dosstocks, dos movimentos e dos defeitos (dos 30% passou para 10%). Também foi melhorada uma ferramenta auxiliar à montagem de máquinas de café que permitiu poupar cerca de 900€. O aspeto das peças impressas ficou mais apelativo, assim como a sua resistência mecânica melhorou. |
|---|