Publicação

Estratégias de Gestão Integrada de Resíduos na Industria Automóvel: Caso de Estudo da Kathrein Automotive

Detalhes bibliográficos
Resumo:	As empresas procuram cada vez mais destacar-se frente aos seus clientes devido à competitividade do mercado global, no qual optam por aplicar métodos inovadores que agregam aos seus sistemas de produção, oportunidades para otimizar custos através da redução do desperdício (valor não acrescentado), oferecendo ao mercado preços competitivos e dessa forma rentabilizarem o seu lucro. No sentido de incrementar a eficiência produtiva nas empresas, surgiu o conceito Lean Manufacturing que é implementado com sucesso por várias empresas de todo o mundo. Este proporciona melhorias contínuas nos processos produtivos, através da deteção e minimização de atividades de valor não acrescentado que consomem recursos, energia e tempo às organizações. Na área do Ambiente, um dos grandes desafios para os gestores empresariais, é a elevada quantidade e heterogeneidade de resíduos produzidos o que dificulta e encarece o seu tratamento, no qual as empresas necessitam de tomar medidas de gestão que envolvem custos e preocupações adicionais, afetando a sua eficiência. Segundo o conceito Lean, estas são consideradas atividades não produtivas que não acrescem valor ao produto final e devem ser minimizadas. O Lean apresenta um conjunto de ferramentas, que podem ser úteis no sentido de auxiliar a detetar possíveis ineficiências relacionadas com a produção de resíduos. A grande parte dos resíduos industriais produzidos, são provenientes do embalamento de matéria-prima que é utilizada nos processos produtivos. Com base no conceito Lean e considerando a tendência na produção de resíduos industriais, é notório que esta deva ser contrariada, de forma a que as empresas possam diminuir a quantidade de resíduos produzidos minimizando possíveis ineficiências e contribuindo por essa via para a redução do impacte ambiental. Neste sentido, pretende-se desenvolver e testar um Modelo de Gestão Integrada de Resíduos Industriais, que permita quantificar a produção de resíduos por posto de trabalho, secções e unidades de produção da empresa, através do qual seja possível quantificar o resíduo produzido por unidade industrial fabricada. Esta metodologia, foi testada numa empresa multinacional do setor automóvel, destinada à fabricação de antenas automóveis. Do Modelo apresentado resulta uma Matriz de Indicadores de Desempenho, que tem por base o cálculo de Indicadores, nomeadamente o Resíduo Produzido por unidade funcional, que é um indicador parcelar pois este permite quantificar o resíduo produzido por antena em função da tipologia de resíduo produzido na organização (Plástico Fino, Cartão, Papel, Mistura, Plástico Duro, Metal e EPS). E o Indicador Produção Total de resíduo por unidade funcional, que permite quantificar a totalidade de todos os resíduos produzidos por antena. Foram obtidos resultados para um total de 1284 Referências de Fabricante de Produto Final. Da análise individual de cada Indicador detetaram-se as 15 antenas com maior produção de resíduos, e realizou-se uma análise aos Fornecedores das 5 antenas com os piores desempenhos. O Modelo, apresenta a grande vantagem de associar os resíduos produzidos ao respetivo fornecedor de matéria-prima. Esta ferramenta permite auxiliar os responsáveis na organização na tomada de decisão, ao nível de ações corretivas, bem como atuar a nível da prevenção e redução de resíduos industriais no futuro, no sentido de fomentar a melhoria contínua.
Autores principais:	Correia, Vânia da Silva
Assunto:	Lean Manufacturing Industria Automóvel Gestão de Resíduos Ferramenta de Gestão de Resíduos Indicadores de Desempenho Ambiental Redução de Resíduos Industriais Melhoria Contínua
Ano:	2018
País:	Portugal
Tipo de documento:	dissertação de mestrado
Tipo de acesso:	acesso aberto
Instituição associada:	Universidade de Trás-os-Montes e Alto Douro
Idioma:	português
Origem:	Repositório da UTAD

Descrição
Resumo:	As empresas procuram cada vez mais destacar-se frente aos seus clientes devido à competitividade do mercado global, no qual optam por aplicar métodos inovadores que agregam aos seus sistemas de produção, oportunidades para otimizar custos através da redução do desperdício (valor não acrescentado), oferecendo ao mercado preços competitivos e dessa forma rentabilizarem o seu lucro. No sentido de incrementar a eficiência produtiva nas empresas, surgiu o conceito Lean Manufacturing que é implementado com sucesso por várias empresas de todo o mundo. Este proporciona melhorias contínuas nos processos produtivos, através da deteção e minimização de atividades de valor não acrescentado que consomem recursos, energia e tempo às organizações. Na área do Ambiente, um dos grandes desafios para os gestores empresariais, é a elevada quantidade e heterogeneidade de resíduos produzidos o que dificulta e encarece o seu tratamento, no qual as empresas necessitam de tomar medidas de gestão que envolvem custos e preocupações adicionais, afetando a sua eficiência. Segundo o conceito Lean, estas são consideradas atividades não produtivas que não acrescem valor ao produto final e devem ser minimizadas. O Lean apresenta um conjunto de ferramentas, que podem ser úteis no sentido de auxiliar a detetar possíveis ineficiências relacionadas com a produção de resíduos. A grande parte dos resíduos industriais produzidos, são provenientes do embalamento de matéria-prima que é utilizada nos processos produtivos. Com base no conceito Lean e considerando a tendência na produção de resíduos industriais, é notório que esta deva ser contrariada, de forma a que as empresas possam diminuir a quantidade de resíduos produzidos minimizando possíveis ineficiências e contribuindo por essa via para a redução do impacte ambiental. Neste sentido, pretende-se desenvolver e testar um Modelo de Gestão Integrada de Resíduos Industriais, que permita quantificar a produção de resíduos por posto de trabalho, secções e unidades de produção da empresa, através do qual seja possível quantificar o resíduo produzido por unidade industrial fabricada. Esta metodologia, foi testada numa empresa multinacional do setor automóvel, destinada à fabricação de antenas automóveis. Do Modelo apresentado resulta uma Matriz de Indicadores de Desempenho, que tem por base o cálculo de Indicadores, nomeadamente o Resíduo Produzido por unidade funcional, que é um indicador parcelar pois este permite quantificar o resíduo produzido por antena em função da tipologia de resíduo produzido na organização (Plástico Fino, Cartão, Papel, Mistura, Plástico Duro, Metal e EPS). E o Indicador Produção Total de resíduo por unidade funcional, que permite quantificar a totalidade de todos os resíduos produzidos por antena. Foram obtidos resultados para um total de 1284 Referências de Fabricante de Produto Final. Da análise individual de cada Indicador detetaram-se as 15 antenas com maior produção de resíduos, e realizou-se uma análise aos Fornecedores das 5 antenas com os piores desempenhos. O Modelo, apresenta a grande vantagem de associar os resíduos produzidos ao respetivo fornecedor de matéria-prima. Esta ferramenta permite auxiliar os responsáveis na organização na tomada de decisão, ao nível de ações corretivas, bem como atuar a nível da prevenção e redução de resíduos industriais no futuro, no sentido de fomentar a melhoria contínua.